12涂装施工方案12.docVIP

(十二)涂装施工操作技术规程 1、施工程序流程图 2、施工准备 2.1设计及其他技术文件齐全； 2.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训； 2 3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格； 2.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。 3、表面预处理 3.1一般规定 3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。 3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。 3.2喷射除锈 3.2.1 喷射用磨料应符合以下要求: 3.2.1.1密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 3.2.1.2使用过程中应不易碎裂，散释粉尘量少； 3.2.1.3表面不得有油污、含水率小于1%。 3.2.2喷射用磨料种类及喷射工艺指标应符合以下要求: 表1 磨料名称 磨料粒径（mm） 压缩空气 压力（Mpa） 喷嘴最小直径（mm） 喷射角（°） 喷距（mm） 石英砂 1.6～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.50～0.60 6～8 35～70 100～200 金刚石 2.0～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.35～0.45 4～5 35～75 100～200 钢丸或铁丸 1.6～0.63, 0.8筛余量大于40% 0.50～0.60 4～5 35～75 100～200 3.2.3表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。 3.2.4喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时,禁止施工。 3.2.5喷射操作前，应先关上磨料流量阀，先空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水份。 3.2.6禁止采用停空压机的方法来中止喷射作业，合理的操作应关闭砂管阀门。 喷射除锈后设备表面应达到如表2除锈等级要求： 表2 序号 设备种类 除锈等级 标准要求 1 室外设备、室内机械设备、高温度或高湿度保温设备、钢结构 SIS.Sa2 1/2 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 一般保温设备、无面漆的外购设备、已涂装面漆的外购设备的生锈部分 SIS.Sa2 钢材表面上应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂层附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧化皮和锈等物不能以金属腻子刀从钢材表面上剥离下来）。 3.2.7喷射除锈合格后的钢材，在厂房内存放时，要在16h内涂完底漆；在露天存放时，要在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，需重新除锈。 3.2.8喷射除锈后的钢材，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。 3.3手工和动力工具除锈 3.3.1手工和动力工具除锈后设备表面应达到如表3除锈等级要求： 表3 序号 设备种类 除锈等级 标准要求 1 镀锌设备 SIS.St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着层。除锈应比St2更彻底，钢材的显露部分的表面应具有金属光泽。 2 非标设备、非重要部位钢结构 SIS.St2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着层。 3.3.2除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。 4．涂料要求 4.1选用涂料时，按照业主确定的颜色，首先选用已有国家或行业标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用。 4.2涂料进场应产品出厂合格证，并应取样复检，符合产品质量标准后，方可使用。 4.3涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆、面漆和罩面漆构成，不用单一品种作为防护涂膜。 4.4用于设备和钢结构涂装的底漆、中间漆和面漆所具有的主要性能： 4.4.1底漆，应具有较好的防锈性能和较强的附着力。 4.4.2中间漆，除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚。 4.4.3面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。 4.4.4选用耐400℃以下的高温涂料，应能在常温条件下自干成膜，在投产使用前构件不能返锈。选用耐400℃以上的高温涂料时，按设计要求执行。 5.涂装施工 5.1涂装前，技术资料要完整，操作人员要经过技术培训。 5 2钢材表面预处理,按本规程第2部分执行,并达到设计规定的除锈等级。 5.3涂装施工的环境应符合下列要求： 5.3.1环境温度宜为15～30℃。 5.3.2环境相对湿度不应大于85%，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃以上。 5.3.3在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。 5.1.4用同