浅谈氯化锌的返点及变色.docVIP

浅谈氯化物镀锌层返点及变色前言由于我国改革开放日益深入，各行各业蓬勃发展，同时带来了环境问题的严重挑战，尤其我们电镀行业更加面临着生产工艺日益月新的改革，才能紧跟时代发展的步伐，以前我们的工艺落后，污染严重，比如我们以前使用的氰化物镀锌，由高氰镀锌发展到中氰镀锌，后来由于光亮剂的研发成功的改进为低氰，微氰镀锌，对环境保护起到积极作用，但还不能满足当前适应我们环境保护的要求，但是我们的工艺中还存在着含氰物质，所以氯化物镀锌工艺越来越受到广大电镀界，环保界人士所重视，我国从70年代初发展到至今的氯化物镀锌已得到长足的发展，说明该工艺确有其优点，氯化物镀锌的电流效率高达（95%以上），槽压低，所以比氰化镀锌节约50%以上的电，同时适用各种高碳黑色金属基体的表面镀锌层。生产效益也比氰化物镀锌高出30%-50%左右，但是由于氯化物镀锌的光亮剂的主要成分是载体表面活性剂去乳化光亮剂醛类，因表面活性剂对镀件有一定的附着力，水洗效果不十分好，同时氯化物镀锌对铁，铜，铅等杂质很敏感，所以镀锌件返点变色，也不足为奇了，那么我们怎样才能改变这个缺点呢？靠我们去改变操作工艺或使用原料上去想办法。镀锌层返点变色产生的原因镀前处理不良，工件表面的油污清洗不干净，经酸洗后，水洗的难度加大基体表面形成花斑或条纹状，该表面镀层难以沉积或沉积镀层很薄，若工件表面的铁锈处理不完全，镀层只能在锈迹周围沉积，出现黑色斑点，或者如滚镀经过物理作用锈迹渐渐被摩擦被溶解，后期方有镀层沉积，该部位镀层沉积时间短，镀层很薄，光亮度差而出现白色斑点阴极电流密度大，阴极区PH值升高过快，镀层中有金属氢氧化物或碱式盐类附于镀层中，而出现斑点。镀液中有机杂质的来源主要是添加剂分解产物和未清洗干净的油污长时间在镀液中积累会使镀层发雾。光亮剂添加太多，会造成阴极无法消耗，形成光亮剂过剩夹入镀锌层，或附着在工件表面，清洗不干净，经钝化后产生酸性胶体状的表面活性剂。经空气中慢慢地使钝化膜变色脱落，降低镀层的耐蚀性。氯化物镀锌液体中三价铁不能于锌共沉积，因此容许浓度5g/L---8g/L，当超过8g/L的三价铁镀层发暗，烧焦并出现黑点，二价铁的容量更低。敏感更强，严重时镀液为泛红色。氯化物镀锌层返点变色故障排除法镀层表面清洗不干净造成变色，在电镀过程中，镀锌层表面吸附了表面活性剂，最好是镀锌好后按正常工艺中添加一道1-3%的热碱液清洗（脱脂工艺），加温在60度以上，平常维护PH值10-12，怎样洗净镀层表面吸附的光亮剂，原因所在加温60度以上溶解附着工件的表面活性剂，因表面活性剂的邻界温度为50度，PH值保持10-12是起到中和作用，这样可免去镀件变色，起到积极作用阴极电流密度过大，镀层中夹杂的光亮剂多，碱式盐等夹入镀层而出现斑点，处理办法：准确测量受镀工件面积，合理设定电流值。有机杂质过多产生发雾变色，处理办法：活性炭吸附法，A：将镀液加温至45-55℃之间。B:加入1-3g/L活性炭，搅拌30分钟左右。C：静置4小时后，过滤镀液，分析调整成分和PH值，D：光亮剂加多或光亮剂载体水洗效果不佳，处理办法;A：过滤槽液，并用活性炭吸附处理，B：更换水洗效果好的载体光亮剂。铁离子杂质过多，处理办法：A：取出锌阳极，用5%的氢氧化钠水溶液调PH值，并加热60度，B：加入0.5-2ml/l双氧水（用3-5倍水稀释），强力搅拌。C：加入1-3g/l活性炭，搅拌半小时，D：静置4小时后，过滤镀液，移去缸脚。E：分析镀液调正成分和PH值5.5-5.8，并加每升5ml/l的柔软剂，试镀。载体光亮剂的水洗效果与碳链长度有关，氯化物光亮剂的质量好坏关键，取决于载体的质量及辅助光亮剂选择配合，浊点，乳化性，走位性，出光速度添加量及耐盐性强，但选择优良的载体最关键是选择合适的碳链长度，浊点。a,MF-2高温匀染剂是一种非离子型并具有阴离子的表面活性剂，它的前身是进过二种不动形状的原料进行的原料进行接枝后进行磺化的，碳链更长，表面活性更好，乳化能力更强，而且浊点也更加提高，b,MF-1乳化剂能较强乳化苄叉丙酮或邻氯苯甲醛的能力，适用于生产在市场流行的浓缩型光亮剂配伍的主要原料之一。C,MF-3能配缸无色浓缩型主光剂的原料，它有奇特的乳化醛类的能力，而且在电镀中有非常快的出光速度及增溶性十分强，下面是我厂提供的典型氯化物光亮剂配方。苄叉丙酮与邻氯苯甲醛型 名称 A剂 g/l 名称 B剂 g/l MF-2 350-400 MF-2 350-400