[机械标准]JBT 8930-1999 冲压工艺质量控制规范.pdfVIP

ICS 25.020 J32 JB/T 8930－1999 冲压工艺质量控制规范 Specification quality of control of stamping process 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 8930－1999 前 言 本标准是围绕全面质量管理，集结我国多年生产经验，并参照 ISO 9000 簇标准制定的冲压件生产 的质量控制标准。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国一拖集团公司、北京机电研究所、西仪集团公司和中国一汽集团公司。 本标准主要起草人：石定永、蔡福林、赵新怀、于 江、祝 晶、王文惠。 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲压工艺质量控制规范 JB/T 8930－1999 Specification quality of control of stamping process 1 范围 本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。 GB/T 8176—1997 冲压车间安全生产通则 JB/T 6056—1992 冲压车间 环境保护导则 3 产品、工艺和模具的设计控制 3. 1 产品设计 产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准[见附录 A (提示的附录)]要求，必要时应征求冲压工 艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签。 3. 2 工艺设计 3. 2. 1 工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查（或评审），必要时应组织设 计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。 3. 2. 2 工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。 3. 2. 3 工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和 安全性。 3. 3 模具设计 3. 3. 1 模具设计的主要依据是产品图样（含主模型、数据模型）、工艺卡、有关技术标准。 3. 3. 2 模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。 3. 3. 3 模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。 3. 3. 4 模具设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、 操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求。 4 文件与资料的控制 4. 1 必备的技术文件 冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡（含备料卡）、材料消耗工艺定 额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指 国家机械工业局 1999-06-24 批准 2000-01-01 实施 1 JB/T 8930－1999 导书和有关的标准等技术文件。 4