俄霍布拉克煤矿新主井原煤提升与`筛分储装运系统制约因素探析与技术改造探讨.docVIP

俄霍布拉克煤矿新主井原煤提升及筛分储装运系统制约因素分析与技术改造研究 　　摘 要：文章针对俄霍布拉克煤矿新建南主井生产系统在主井皮带原煤提升、筛分储装运系统方面存在的制约因素进行分析研究，找出问题症结所在，提出了解决办法并付诸实施，逐步消除了各制约环节，系统运行顺畅，促进了矿井安全生产和效益提升，效果良好 关键词：提升；筛分；储装运；制约因素；问题分析；改造 1 概述 俄霍布拉克煤矿是徐矿集团早期援疆企业，坐落在库车县北山矿区，2002年建矿，设计能力为90万吨/年，后逐步改扩建于2008年达到280万吨/年水平，当年再次启动400万吨/年改扩建工程，离北主井工广5km处新建南主井及相应生产系统，待南主井生产系统建成投产后，停用北主井生产系统。整个工程于2014年完工并试生产。由于矿井规划设计早，建设年限长，南主井生产系统在设计理念、筛选工艺、生产流程、设备选型、施工工艺方面存在较多问题。特别在主井皮带提升、筛分储装运系统方面问题较多，一度制约矿井生产，后经过多次分析论证和技术改造，逐步消除了制约环节，各系统运行顺畅，目前产能达600万吨/年，并启动700万吨/年产能核定，成为新疆最大的现代化井工煤矿 2 新主井提升及筛分储装运系统存在的主要制约因素 2.1 新主井皮带能力不足 主井皮带型号：DTL160/230/4×1500S，额定提升能力2300t/h，设计为四驱动，功率1500KW×4，由于订货时间较早，考虑当时实际煤炭市场需求和企业经济承受能力只采购了2个驱动，安装运行后，提升能力只达到1300t/h，由于皮带驱动力不足，当给煤机流量放大后，经常出现压皮带闷车现象，重新重载启动需要以0.5m/s低速运行15min，待皮带卸载后，才能以额定速度运行，低速拖动时电控柜功率元件发热严重，加速电气老化损坏，主井提升能力卡脖子严重影响生产能力发挥 2.2 筛分系统的设计缺陷和生产影响因素 2.2.1 客观因素――入筛原煤中大块煤、矸较多 主要影响因素如下： （1）受南疆市场因素影响。南疆4地州对中块和大块煤的需求旺盛，长年有较大市场，价格也较高。为保证原煤块煤率，井下的原煤不能破碎的过小，工作面破碎机破碎粒度最大为300×300mm左右 （2）受回采工艺影响。综采放顶工作面由于现场操作原因，为使顶炭放尽，部分矸石放煤时混入煤流中；一次采全高工作面的部分伪顶由于采高控制不好的原因，少量大块混入煤流；坚硬顶板工作面由于周期来压顶板下沉，工作面片帮，造成大块煤较多 以上二个因素客观上导致了原煤中大块煤矸较多，对筛分系统各个环节影响较大 2.2.2 筛分系统设计缺陷，影响筛选 主要影响因素如下： （1）设计没有考虑大块煤矸预选系统造成的影响。筛分系统设计流程是，井下原煤上井后，直接经原煤入筛皮带进入配煤刮板运输机，配煤给2台振动双层香蕉筛，经分层筛选后得到成品煤，设计时没有考虑原煤中大块煤矸预选系统，这种方式带来的后果是：a.溜煤导槽易卡堵，砸坏。大块煤矸对导槽的冲击大，频繁砸坏、涮透导槽，且极易在原煤机尾承载点、机头卸载点发生卡堵，处理导槽内卡堵不方便，影响生产。b.配煤溜子事故率高。配煤溜子的底板、侧板、上盖板是封闭结构，采用底链刮板带炭到漏煤口卸载，上链回空方式运行，当煤流中大块较多时，极易发生漏煤口大块下落时，被运行中刮板抵住，造成刮板机憋卡，拉坏链条、刮板、连接环，耦合器频爆易熔塞事故；或者大块卡在了上下刮板间，造成刮板憋卡，溜子底板顶鼓事故；或者垂直下落大块将链道砸变形错茬，刮板憋卡事故。c.香蕉筛事故率高。由于香蕉筛的筛板采用钢板外履聚氨酯材料，有一定强度，但当大块重量超过限度，从高处垂直下落时，将筛板砸弯变形，筛梁砸开焊、砸断，造成筛面垮塌，大块煤矸进入中块系统，中块煤矸进入沫煤系统，使得筛分失去作用 （2）中块煤选矸工艺不合实际，处理效果差。由于矿井产能大，中块产量占日产量的8%左右，即日产30000×8%=2400t/d左右，设计选用了FGX复合式干选机，该设备采用自生介质与空气组成气固两相混合介质，借助机械振动使物料做螺旋翻转运动进行多次分选，再充分利用逐渐提高的床层密度产生的浮力效应进行分选的原理，经过实际使用，由于俄矿的中块煤密度与矸石相差不大，存在大量水分、煤泥，因此选矸困难，且扬尘较大，环境保护困难，该机不适合俄矿使用；而后又改用人工手选方式，但混矸太多，选不尽，效率太低而放弃 （3）设备选型与工艺不配套问题。香蕉筛筛板孔径、孔形设计不合理易堵塞。香蕉筛筛板一层选用的是80mm-150mm的“田”字格筛眼，二层选用的是25mm-80mm的“田”字格筛眼，这种筛眼虽然筛板开孔率高，但筛眼极易发生堵塞，造成筛子不能正常工作