塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计.pdfVIP

第 27 卷第 1 期 　　　　塑料工业 Vol 27 No 1 1999 年 1 月 CHINA PLASTICS INDUSTR Y Jan 1999 成型加工 塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计 与设备 曾　芄 　徐 　军 　杨安昌 ( 中船总第七一六研究所塑料工程部 ,连云港 222006) 　　本文结合数百套塑料异型材挤出模具设计经验 ,简述了在不同挤出速度下 ,塑料异型材挤出模具中的支撑型内 筋 、板材型内筋 、突出物加强筋 、十字花型内筋的模头流道结构和供料方式的设计和选择 。 关键词 : 内筋 　口模流道设计 　　许多型材有各种不同类型的内筋 ,从而形成种类 始 ,在上下表面各加工两道宽物料压缩为 4 ～7. 5mm 不同的模具芯体结构 。如果型材的内筋宽厚比较小 , 的料槽 ,料槽由尾锥至口模出口面逐步变窄 , 以满足物 内筋流道设计也比较容易 ,然而有些内筋的宽厚比往 料的压缩段的要求 ,保证了和 口模中其他的物料的压 往大于外壁的宽厚比。因此在保证各分流道的压力降 力保持一致 。两股物料在距离口模出口面 20 ～40mm 相同的原则下 , 内筋流道的汇合条件就比较恶劣 。一 的位置汇合 , 以满足物料定型段的要求 。采用这种供 套模具芯体装配的方案合适与否 ,很大程度上决定于 料形式的模具结构简单 ,便于加工 。在普通的挤出速 芯体结构工艺性 。由于内筋在进入定型模冷却时一般 度下 ,牵引速度一般不超过 1. 2～1. 5m/ min 〔1〕,这种 不能直接冷却 ,冷却速度慢 ;而异型材制品的外壁直接 口模流道结构既能满足内筋的供料要求 ,又不会因为 与定型模接触 ,冷却速度快 ,这样内外冷却不均匀 ,势 内筋出料太快 ,造成内筋过厚或弯曲,而影响制品的成 必引起制品的变形 , 因此内筋的设计成为模具设计的 型 。而在高速挤出速度下 ,模具的支撑型内筋若也采 难点之一 。要提高内筋的冷却速度 ,从定型模设计的 用两侧供料的形式 ,挤出速度将上不去 ,若强行提高挤 角度出发 ,可以把真空槽的气孔开在 内筋的位置上 。 出速度 ,势必将导致 内筋的缺料和外形成型的缺陷。 但是仅从定型模的冷却系统入手 ,是很难从根本上解 所以对于高速挤出模具的支撑型内筋应采取中央供料 决这一问题 。内筋成型的好坏 ,实质上是 口模的流道 ( ) 的形式设计 〔如图 1 c 〕, 以保证料流的供应 。所谓中 结构是否合理 。要解决由内筋成型不良而引发的塑料 异型材制品变形 ,关键是改善模具中口模流道的结构 。 另外 , 口模内筋处流道物料流动快慢对型材外观上有 无收缩痕及型材变形关系极大 。 1 　内筋口模流道分析 塑料挤出模具的内筋口模流道大致可以分为分流 段 、压缩段 、汇流段 、定型段 。由于内筋的结构特点 ,要 保证均匀的分流和顺利的汇流是内筋 口模设计的难 点 。不同结构形式的内筋 ,其分流段 、压缩段 、汇流段 、 定型段各不相同。本文对不同形式的内筋和在不同的 挤出速度下 , 内筋的口模流道结构和供料方式作了探 讨 。 2 　内筋常见形式与设计 图 1 　支撑型内筋制品及其流道形式 2 . 1 　支撑型内筋 Fig 1 Product and fluidchannel shape of supporting inside rib 支撑型内筋对