塑料模具装配(王).ppt

钳工安全操作规程 工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查合格，方可进行工作。 使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。 淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，防止事故。 照明灯具电压不得超过36伏。 工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。 （二）学生在教师指导下分组计划、决策、实施，完成两板式注射模具装配（195分钟） （2）装配工艺 ■装配动模部分 ·按图样要求对模具装配零件进行清点和尺寸精度复查。 ·检查主分型面接触精度，根据实际需要进行配研或精磨（可采用涂漆法）。 ·将型腔镶块按图样要求装入定模板内，并注意方向要正确。 ·将斜导柱装入定模板孔内，并用平磨方式将型腔镶块、斜导柱和定模板上表面一起磨平。 ·将型芯装入型芯固定板内，并磨平同一底面。 ·将动模型腔板和动模板利用导套装为一体，构成动模组件。 ·将侧抽芯滑块装配在动模组件的导轨槽内，要求滑块移动灵活。 ·将挡块用螺钉固定在动模组件上，用调节螺钉配装弹簧，并与滑块连接。 ·将推杆固定板、支承板和动模组件按正确位置重叠，让拉料杆、推料杆、复位杆顺利装配入内，并用螺钉紧固推杆垫板，使其动作同步；并检查移动是否灵活。 ·用长的螺钉将左右两块垫块、动模座板、支承板和动模组件等动模部分连接，但不紧固。在推杆垫板与动模座接触时，检查各杆的长度是否符合要求，若有误差应进行修正，方法如下：①如果所有的杆类长度超出工作面（正值），可根据模具制造精度进行磨削或手工修挫。②如果所有的杆类长度均低于工作面（负值），可取下左右两垫块，在同一基准上同时磨削，降低高度来保证要求；或者在推杆垫板下加装调节螺钉使推出部分整体加高来保证要求。 ·以上装配合格后，用长螺钉紧固，并用定位销定位。 ■装配定模部分 ·将浇口套装配入定模座板和定模组件（型腔镶块和定模板组合）内，并要求型腔镶块与浇口套端面为同一平面，否则应修磨。 ·用螺钉紧固定模座板和定模组件。 ·将定位圈用螺钉固定在定模座板上。 ·利用导柱、导套组合定向，将定模部分和动模部分结合，使分型面相互接触，预留间隙一般为0.05~0.2mm。 ·用螺钉将锁紧块固定在定模板侧面，使斜面与滑块接触良好，面积达60%左右，如果接触面积少，应钳工修锉。 ·待试模。 （3）装配要求 塑料模与冷冲模装配有许多相似之处，某些方面要求更严格，如塑料模闭合后要求分型面均匀密合。 ·装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm。 ·模具闭合后分型面应均匀密和。 ·导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料杆动作必须保持同步。 ·合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 （4）总装顺序 ·确定装配基准。 ·装配前对各零件进行测量、去磁、擦拭干净。 ·调整各零件组合后的累积误差，如动模组件、定模组件的平行度误差，各间隙值大小等。 ·装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便调整检查。 ·组装导向零件时，要保证开模、合模时动作灵活、无松动和卡滞现象。 ·修整推出系统，并调整好复位及推出位置。 ·修整型芯、镶件，保证配合间隙达到要求。 ·组装冷却系统时，要保证管道畅通、不漏水等。 ·紧固所有连接螺钉，装配定位销。 ·检查各配件、附件及起重吊环等，保证装配完整。 主要部件装配 ■斜导柱抽芯机构的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙，滑块运动灵活、有足够的行程、正确的起止位置。滑块装配常以凹模的型面为基准，因此它的装配要在凹模装配后进行。装配顺序如下： （1）装配凸模（或型芯）：将凹模镶拼压入固定板，磨上、下平面并保证尺寸A，如图所示。 （2）加工滑块槽：将凹模镶块退出固定板，精加工滑块槽。其深度按N面决定，如图6所示，N为槽的底面。T型槽按滑块台肩实际尺寸精铣，最后由钳工修正。 （3）钻型芯固定孔：利用定中心工具在滑块上压出圆形印迹，如图所示。按印迹找正，钻、镗型芯固定孔。 （4）装配滑块型芯：在模具闭合时滑块型芯应与定模型芯接触，如图所示。一般都在型芯上留出余量通过修磨来达到。其操作过程如下： ①将型芯端部磨成和定模型芯相应部位吻合的形状。 ②将滑块装入滑块槽，使端面与型腔镶块的A面接触，测得尺寸b。 ③将型芯装入滑块并推入滑块槽，使滑块型芯与定模型芯接触，测得尺寸a。 ④修磨滑块型芯，其修磨量为b—a—（0.05～0.1）mm。0.05～0.1mm为滑块端面与型腔镶块的A面之间