压力容器产品制造质量控制表.docVIP

产 品 制 造 过 程 质 量 控 制 表 产品名称： 设计压力： MPa 设计壁厚： mm 产品规格/型号 设计温度： ℃ 产 品 图 号 水压试验压力： MPa 工作介质 产 品 工 号 工艺准备 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况结果及见证资料 工艺人员 检验人员 确认人员 控制点标记 一、工艺审图 1、审查 设计资格 审查设计资格印章 审查总图签字齐全 1、图纸审查记录 2、设计图纸 W 2、工艺审图 审查技术条件、技术特性 审查容器结构、用材 审查管口方位、图面尺寸 审查制造工艺的可行性 W 二、焊接工艺评定 3、焊接 工艺评定 按焊接工艺评定任务书要求。 焊接工艺评定报告 焊接 工艺员 焊接 检验员 H 三、工艺文件编制下发 4、产品 工序工程卡 根据图纸和标准编制工艺文件 产品工序过程卡 工艺员 E 5、工艺 文件下发 及时下发 资料员 E 材料准备 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及见证资料 操作人 检验人 确认人 控制点标记 一、材料、零部件采购 1、合格 供方 选择合格供方 钢板：Q345R δ= mm 标准号：GB713-2008 法兰： 标准号：HG20592-2009 采购合同编号 供方名称 供方评价报告 钢板 焊材 材料定额表 材料 采购员 E 二、入厂 验收 2、材料、零部件入库检验 材料外观及尺寸检验 材料质证书合格有效 材质、规格、数量、标记 入库材料标记确认 1、材料交检单 2、材料质量证明书 3、材料检验记录 4、材料入库单 5、压力容器外购、外协件检验记录 6、焊材检验记录 材料检验员 H 材料、零部件编号和标记 按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号 材料 保管员 三、材料、零部件保管 3、标记 移植 质量保证体系文件有关入库、存放 板、管、零部件的规定的要求 标牌要求 分区堆放要求 库房保管要求 标牌 堆放情况 实物 材料台帐 材料 保管员 材料检验员 H 四、材料、零部件使用 4、标记 移植 质量保证体系文件有关规定的要求 材料下料 标记移植 余料、标记移植 标记移植 余料处理情况 材料 保管员 下料人员 材料检验员 H 五、材料、零部件代用 5、材料 代用 材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识 材料 采购员 材料检验员 H 制造过程主要控制环节 控制环节 控制点 制造过程质量控制要求 控制情况、检验检测结果及见证资料 操作 人员 检验人员 确认人员 备注 一、下料 检验（封头） 1、划线、标记移植 1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记 1、封头制造工序工程卡 2、排版和焊缝布置图 下料 人员 材料检验员 材料检验员 H 2、切割、坡口、检验 1、切割质量尺寸 2、坡口质量检验 1、封头制造工序过程卡 下料 人员 材料检验员 材料检验员 E 二、封头检验 3、封头检验 表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书 1、封头制造工序过程卡 2、封头监检证书 下料 人员 材料检验员 材料检验员 E 三、下料 检验（筒体） 4、划线、标记移植 1、根据图纸要求，确定筒节下料尺寸核对材料标记 1、筒节制造工序过程卡 2、排版和焊缝布置图 下料 人员 材料检验员 材料检验员 E 5、切割、坡口、检验 1、切割质量尺寸 2、坡口质量检验 1、筒节制造工序过程卡 2、排版和焊缝布置图 下料 人员 材料检验员 材料检验员 E 四、筒节成型 6、筒节卷圆 1、材料标记 2、对口间隙、错边量、圆度 1、筒节制造工序过程卡 冷作 冷作检验员 冷作检验员 E 五、筒节焊接 7、执行焊接工艺 1、焊工资格 2、焊接工艺参数 3、焊接工艺检查 1、施焊记录 2、焊接工艺卡 焊工 焊接检验员 焊接检验员 E 8、焊缝外观 1、材料标记、钢印号 2、焊缝外观及尺寸 1、焊接工艺卡 2、工序过程卡 3、焊缝表面质量检验记录 焊工 焊接检验员 焊接检验员 E 9、无损检测 1、按技术要求无损检测 2、无损检测报告正确、规范 1、无损检测委托单 2、无损检测报告 无损检测人员 H 七、组装检验 10、筒体封头组装 1、对口错边量，对口间隙棱角度 2、筒体直线度、圆度 3、按排版图检查焊缝布置 1