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1;2;3;4;产品结构工艺性审查;产品结构工艺性审查;四、工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式 工艺性分类：工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。 评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素： 产品的种类及复杂程度； 产品产量或生产类型； 生产效率和经济性； 现有的生产、使用、维修、回收条件。 评价形式 定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。 ;五、审查指标 产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A 六、审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 初步设计阶段的审查（包括产品开发调研、方案论证、方案设计阶段） 技术设计阶段的审查（产品总体设计阶段） 工作图设计阶段的审查（产品详细设计阶段）;七、审查方式和程序 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。 ;全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。 设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。 若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。 ;一、术语 工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等，使其成为成品或 半成品的过程。 ;工艺规程设计;三、工艺规程的文件形式及其使用范围 工艺过程卡：描述零部件加工过程中的工种（或工序）流转顺序，主要用于单件、小批生产的产品。 工艺卡：描述一个工种（或工序）中工步的流转顺序，用于各种批量生产的产品。 工序卡：主要用于大批量生产的产品和单件、小批量生产中的关键工序。 作业指导书：为确保生产某一过程的质量，对操作者应做的各项活动所作的详细规定。用于操作内容和要求基本相同的工序（或工位）。;工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。 检验卡：用于关重工序检查。 调整卡：用于自动、半自动、弧齿锥齿轮机床、自动生产线等加工。 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡配合使用。 ;四、设计工艺规程的基本要求 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。 在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率，降低成本和资源、能源消耗。 设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求。 ;结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。 工艺规程的幅面、格式与填写方法可按JB/T 9165.2的规定。 工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。 工艺规程的编号应按GB/T 24735—2009《机械制造工艺文件编号方法》的规定。;五、设计工艺规程的主要依据 设计工艺规程时，主要依据： 产品图样及有关技术条件； 产品工艺方案； 毛坯材料与毛坯生产条件； 产品验收质量标准；;产品零部件工艺路线表或车间分工明细表； 产品生产纲领； 现有的生产技术和企业的生产条件； 有关法律、法规及标准的要求； 有关设备和工艺装备资料； 国内外同类产品的有关工艺资料。 ; 六、工艺规程的设计程序 专用工艺规程设计 典型工艺规程设计 成组工艺规程设计 ;工艺定额编制;二、材料消耗工艺定额的编制 材料消耗工艺定额的编制范围 构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。 材料消耗工艺定额的编制原则 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。;材料消耗工艺定额的编制依据 编制材料消耗工艺定额的依据通常包括： 产品零件明细表和产品图样； 零件工艺规程； 有关材料标准、手册和下料标准及相应规范。;用技术计算法编制产品主要材料消耗工艺定额的程序 铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额的编制 材料消耗工艺定额的修改 ;三、劳动定额的制定 劳动定额的制定范围 凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。 劳动定额的形式 时间定额（工时定额），其组成见附录C。 产量定额：单位时间内完成的合格品数量。 制定劳动定额的基本要求 制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大多数职