水电站尾水出口金属结构安装措施.doc

尾水出口金属结构安装施工措施 1、工程概况 尾水出口金属结构安装包括闸门及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽门槽二期混凝土内埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施包括各项设备调试和试运转工作 （1）检查该闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。 （2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。 （3）在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，应及时报告监理人后按设计图纸要求进行修理、重新加工或补齐零部件，然后进行安装。 4、设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书要求进行清理和保养。 3.2 工作内容 3.2.1作为设备的接收单位负责发包人提供的各项设备的管理 1、参加发包人安排的各项设备的出厂验收工作，对制造质量负有出厂检查验收责任，发现有质量问题，及时通知发包人和制造监理人。 2、设备到达交接货地点后，我方负责各项设备的卸货、清点、整理，参加由发包人召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。我方逐件检查各项设备的数量和质量，并向发包人提交说明各项设备是否齐全、合格的书面报告。 3、我方正式接收上述各项设备之后，由于卸车、装车、运输、存放、保管和场内运输不当造成的变形、丢失或损伤等，我方按监理人要求进行修理或更换。 3.2.1负责本项目各项设备的现场拼装、就位、安装焊接、调试、防腐及本标工程移交前的运行、维护。其质量应符合施工图样及技术文件的要求。 3.2.3为完成承包的各项安装作业所需的材料和器具，均由我方自理。其中包括起重运输器具，临时吊装用吊环和型钢，设备的拼装平台及架立就位和焊接用器材和设施、二期混凝土及其内的加固固定材料，必要的灌浆、防腐材料、润滑油（脂）等。 3.2.4我方在单项工程验收后三个月内，向监理人提交安装竣工图样，由监理人审批并保管至移交。待本标工程移交时，按《水电站基本建设工程验收规程》（SDJ275）再向监理人递交安装竣工图样、安装质量检查和现场试验、验收测定记录，收存的材质证明书，设备的出厂检测和验收文件，产品合格证和设计修改通知单等凭证文件。 本合同闸门及启闭机设备安装项目、安装工程量见表1、表2。 表1 尾水出口闸门、门槽特性表 序号 项目名称 孔口尺寸(宽×高) 数量 设计水头（m） 支承型式 单重（t） 总重（t） 备注 1 1#、2#尾水洞检修闸门槽 ×15 4 35.695 142.78 2 1#、2#尾水洞检修闸门叶×15 4 37.782 滑动门叶含锁定，启闭机借用2＃导流洞封堵闸门启闭机 表 启闭机安装工程量表KN） 数量 单重（t） 总重（t） 型号 数量 单重（t） 总重（t） 1 单向门机 2000 1 110.714 110.714 QU80 10+2 764.3+648.4 13.15 闸门及启闭机设备单件最大外形尺寸及单件最大重量见表3。 表 闸门及启闭机设备运输参数表 闸门（拦污栅）设备 启闭机设备 项目名称 单件最大 外形尺寸 （长×宽×高）m 单件最大重量 t 项目名称 单件最大 外形尺寸 （长×宽×高）m 单件最大重量 t 备注 1 1#、2#尾水洞出口检修闸门叶 ×3.1×1.2 约16 单向门机 / 约10 卷筒为最大控制件 闸门和启闭机安装程序框图 4.2 尾水出口检修门门槽埋件安装框图尾水洞出口检修门安装 图尾水出口检修闸门门叶吊装示意图 图尾水出口检修闸门门叶装示意图 闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。 4.4尾水洞出口检修门安装质量控制要求 闸门安装后的精度误差为：滑道的平面度误差≤0.5mm；滑道与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm；相邻滑道衔接端的高低差≤0.5mm；吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm；吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2000；主轨工作表面、止水座板表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.3mm；主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm；检修门门叶、门槽安装完成后应做有水和无水状况下的升降试验。上述要求均高于规范要求，和规范要求的对比见下表： 闸门安装精度要求对比表 规范 招标文件 滑道平面度误差 ≤2.0 ≤0.5 滑道与止水座基准面平行度误差 ≤1.0 ≤0.5 相邻滑道衔接端高低差 ≤1.0 ≤0.5 吊耳孔纵横向中心线距离偏差 ±2.0 ±0.5 吊耳孔倾斜度 1/1000 1/2