3.机床的验收.pptVIP

金属工艺学 *工程材料与材料成型基础 * 3、数控车床的验收 完成一台数控机床的全部检测验收工作是一项复杂的工作，对试验检测手段及技术要求也很高。 它需要使用各种高精度仪器，对机床的机、电液、气的各部分及整机进行综合性能及单项性能的检测，包括进行刚度和热变形等一系列机床试验，最后得出对该机床的综合评价。 对于一般的数控机床用户，其验收工作主要是根据机床出厂检验合格证上规定的验收条件及实际能提供的检测手段来部分的或全部的检验合格证上各项技术指标。用户在机床验收过程中主要进行如下工作。 3.1 数控机床几何精度的检查 数控机床的几何精度综合反映机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本相似，使用的检测工具和方法基本相同。 目前常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆等。使用的检测工具精度等级必须比所测项目的几何精度要高一个等级。 机床几何精度检测应在机床稍有预热的条件下进行，所以机床通电后各移动坐标应往复运动几次，主轴也应按中速回转几分钟后才能进行检测。 以CAK40100为例，该机床的几何精度检测内容如下： (1) 导轨在垂直平面内的直线度、导轨的平行度。 (2) 溜板移动在水平面内的直线度。 (3) 尾座移动对溜板的平行度。 (4) 主轴轴向窜动、轴肩支承面的跳动。 (5) 主轴定心轴径的径向跳动。 (6) 主轴轴线的径向窜动。 (7) 主轴轴线对溜板纵向移动的平行度。 (8) 主轴顶尖的径向跳动。 (9) 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度。 (10) 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度。 (11) 主轴和尾座两顶尖的等高度。 (12) 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度。 3.2 机床定位精度的检查 机床的定位精度是表示所测量的机床各运动部件在数控装置控制下，运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。 定位精度主要检测以下几个项目。 (1) 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度。 (2) 直线运动各轴的反向误差。 (3) 刀架转位的重复定位精度。 机床工作精度实质上是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。机床工作精度检查有单项加工，也有一个标准的综合性试件加工。被切削加工试件的材料一般都采用45钢，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。 对于CAK40100来说，其主要有以下几项。 (1) 精车外圆的精度。 (2) 精车端面平面度。 (3) 螺距精度。 (4) 车削综合样件。 3.3 机床工作精度的检查 1．主轴系统性能 (1) 用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行五次正转和反转的启动和停止动作，试验主轴动作的灵活性和可靠性。 (2) 用数据输入方式(MDI方式)，主轴从最低一级转速三个主轴转速开始运转，逐级提高到允许的最高转速，实测各级转速，允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间高速运转后(一般为2h)允许温升15℃。 (3) 主轴准停装置连续操作五次，试验动作的可靠性和灵活性。 3.4 机床性能及数控系统性能检查 2．进给系统性能 (1) 分别对各坐标进行手动操作，试验正、反向的低、中、高速进给和快速移动的启动、停止、点动等动作平衡性和可靠性。 (2) 用数据输入方式(MDI方式)测定G00和G01状态下各种进给速度，允差为±5%。 3．刀架 (1) 检查刀架的可靠性和灵活性，包括手动操作及自动运行时刀架装满各种刀具条件下的运动平稳性。 (2) 测定自动换刀的时间 4．机床噪声 机床空运转时总噪声不得超过标准规定的80dB。主轴电动机的冷却风扇等处噪声可能成为最大的噪声源。 4．机床噪声 机床空运转时总噪声不得超过标准规定的80dB。主轴电动机的冷却风扇等处噪声可能成为最大的噪声源。 5．电气装置 在机床运转试验前后要分别做一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性。 6．数控装置 检查数控柜的各种指示灯，检查操作面板、电柜冷却风扇和密封性等运作及功能是否正常可靠。 7．安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护罩、机床各运动坐标行程极限的保护、自动停止功能，各种电流和电压的过载保护和主轴电动机的过热过负荷紧急停止功能等。 8．润滑装置 检查定时定量润滑等装置的可靠性，检查