凝析气田开采后期工艺改造方案的选择.pdfVIP

学兔兔 2014年 天然气技术与经济 VO1．8．No．3 第8卷·第3期 Natural Gas Technology and Economy Jun．2014 doi：10．3969／j．issn．2095—1 132．2014。03．009 凝析气田开采后期工艺改造方案的选择 崔国彪 张 翼 郝振鹏 刘宗涛 (1．西南石油大学石油与天然气工程学院，四川 成都 610500； 2．中国石油贵州天然气管网有限公司，贵州 贵阳 550082； 3．中国石油天然气管道工程有限公司，北京 065000) 摘 要 针对气田开采中后期压力逐年递减、不能满足 “节流制冷脱水脱烃工艺”的节流压差要求而导致外输 气水、烃露点不迭标的问题，需对原节流制冷工艺进行技术改造。对 “节流阀前增压+节流制冷…‘节流阀前增压+丙 烷制冷…‘节流制冷+节流阀后增压”和 “丙烷制冷+节流阀后增压”4种改造工艺的流程进行了详细介绍，从工艺可 行性、能耗、投资等方面作了对比分析，得出 “节流阀前增压+丙烷制冷工艺”优于其他3种改造工艺。并以某凝析 气田为例进行模拟计算，由计算结果可知 “节流阀前增压+丙烷制冷工艺”可以满足该气田外输气水、烃露点和外输 压力的要求。 关键词 气田I-压 丙烷簟I冷 节缱■增压 烃露直 井 压力 文献标识码：B 文章编号：2095—1132(2014}03—037—04 气 O 引言 凝析气田进入开采后期压力逐年递减，严重影 响了气田的正常生产。气藏压力的降低会导致节流 制冷时没有足够可利用的压差满足低温分离所需的 温度要求，而引起外输气水、烃露点过高；另外， 气井压力降低至天然气外输压力要求以下时，将无 法保证气田的稳产，因此对处理厂工艺系统的改造 要着力于满足外输气水、烃露点要求以及外输气压 图1 气田处理厂原工艺流程图 力要求。笔者拟就处理厂工艺系统的4大改造方案进 行探讨分析n ]。 2 气田后期改造工艺 l 气田处理厂原工艺流程 气田增压集输一般分为分散增压和集中增压两 种模式，分散增压模式需在每座单井各设一套增压 凝析气田处理厂原工艺普遍采用J1r阀节流制 系统，此增压方式无论从经济性、可操作性和13后 冷、低温分离来实现脱水脱烃，原工艺流程见图1。 管理方面考虑都存在很大弊端；集中增压模式将整 各井口来的天然气汇合后经过计量、分离，注醇后 个气藏的天然气集中在一处(集气站或处理厂)进行 进入气气换热器预冷，天然气经预冷后在进入节流 增压，相对于分散增压模式优势更明显。对于集中 阀前再次注醇，节流后降压降温的气体进入低温分 增压模式，提出以下4种增压改造工艺。 离器进行分离，分离出的气相经气气换热器与进料 2．1 节漉闶曾增压+节流翻冷工艺 天然气换热后再通过气液换热器与稳定凝析油换 热，随后外输H 。 此工艺的特点为通过增加压缩机设备来获得足 修订回稿日期：2014—04—28 作者简介： 旧彪(1987一)，硕士研究 ，研究方向为油气集输与LNG E-mail：cuiguobiao