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電木成型知識 一﹑設備 1﹑機台﹕臥式連續注射成型機﹔立式連續注射成型機。 2﹑模具﹕模具乃工業之母 2.1﹑制品壁厚盡量均勻﹐不要有銳角﹔ 2.2﹑澆口的位置除考慮制品的外觀﹐還要考慮原料的流向﹐以增加制品強度﹐減少變形等品質問題的產生。 2.3﹑注道﹑澆道及澆口的設計非常重要﹐若材料在途中遭受較大的阻力﹐勢必加大射出壓力克服﹐以致會使制品尺寸安定性不良﹑相對增加鎖模力﹑縮短模具壽命﹑加快螺杆料筒的磨損等不利影響。 二﹑材料---電木粉 A﹑優點 酚類化合物与醛類化合物縮聚而得的樹脂統稱為酚醛樹脂。其中以苯酚与甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為最重，在縮聚類塑料中，以酚醛樹脂為基礎的塑料應用最廣，產量也最大。 酚醛樹脂及塑料作為一种原料易得、价格低廉，性能优异的品种，至今已有90多年的歷史了，其大量用于電器電子、儀表儀器、化工、紡織、汽車、建筑、机械、輕工，家用電器和器皿、軍工，甚至宇航等部門，成為社會發展中不可缺少的重要原料，主要具有以下优點； 1、熱固性塑料价格低廉，僅為熱塑性塑料的1/2~1/5，因其成份中含有40%以上价格低廉的各种填料。 2、新的成型加工工藝不斷出現和完善，熱固性注塑工藝在工業化國家已成為熱固性塑件“主流生產工藝”，可与熱塑性成型工藝處于并駕齊驅的地位。 3、熱固性塑料制品的外觀有熱塑性制品不能相比的光澤。 4、在采用酸性樹脂和填料后，机械強度可以達到以塑代木，以塑代鋼的性能，可以滿足各种場合的使用。 5、酚醛塑料制品的鋼性大，具不熔性，可在150℃~200℃的范圍內使用，而且即使在非常的溫度下，它也不軟化變形，制件表面會有燒焦現象。 6、在水潤滑條件下具有較低的摩擦系數(0.01~0.03)，很高的PV极限值，可作軸承、齒輪、凸輪等。特別是在不能使用油潤滑的條件下，顯示它的优越性。 7、熱固性塑料制品具有耐高壓、抗老化、耐燃燒等特點，是熱塑性塑料制品無法比較的，所以熱固性塑料可用來填補熱塑性塑料和金屬制品之間的不足。 熱固性注塑工藝的要求与電木机所能滿足的條件、電木料的性能參數、電木模具的合理結构等相互之間是密切相關的。例如：電木机的料筒溫度、螺杆轉速、注射壓力、合模壓力、背壓、電木料的注射速度、注射料量、模具的保型時間、保壓時間及模具溫度等均是熱固性注塑連續注射成型的重要條件，相互間是有机的聯系在一起，缺一不可。 B﹑制造方法 樹脂 填充料 混合 加熱混煉 冷卻 粉碎 篩分 混合 稱重包裝 硬化劑 添加劑 1、樹脂是由苯酚和甲醛發生聚合反應的高分子材料。其化學組成取決于原料中苯酚与甲醛的比例，聚合反應的時間長短与樹脂的熱處理情況。 2、填充料主要為木粉，可根据用途添加云母粉，纖維絲等。 3、硬化劑多采用六亞甲基四胺，(CH2)6N4，是甲醛与氨的加成物，在150℃時很快升華。為達到最大固化速度其所需的用量取決于樹脂中游离酚的含量与線型酚醛樹脂的化學組成。 4、添加劑，主要有色料、离型劑、潤滑劑、耐燃劑。 5、加熱混煉過程中，硬化劑与樹脂間的密切接触程度對硬化劑的作用發揮起決定性作用。 C﹑性能指標 1、電木厂所用電木粉主要來源于台灣長春化工厂，所用型號有T385J、T373J、T355J。曾經試用或使用過的國外電木粉厂商有台灣工礦、新加坡、西德。目前正在評估試用的國內厂商有上海歐亞、沙縣宏光、 建歐立偉等。 2、性能指標狀況(以長春為例) 項目 型號 T385J T373J T355J 比重 1.4 1.41 1.47 吸水率(%) 0.4 0.4 0.2 收縮率(%) 1.3 1.2 0.8 流動性 70(軟材) 60(次軟材) 50(中硬材) 加熱后外觀(℃─2hr) 180 190 190 熱變形溫度(℃) 160 170 170 耐燃性 94V-0/6.34mm 94V-0/2.0mm 94V-0/0.62mm 曲折強度(kgf/cm2) 7.7 7.7 9 引張強度(kgf/cm2) 5.6 5.6 5.6 壓縮強度(kgf/cm2) 21 21 21 絕熱抵抗 (Ω) 常態 1*1010 1*1010 1*1010 煮沸后 1*108 1*108 1