海拓尔电动汽车电池包模组半自动化生产线技术方案.pdfVIP

电池包半自动生产线方案设计 项目需求描述： 该项目为XXX公司的18650电芯集成为模块与模组的半动化装配生产线，生产线符合柔性 设计，主要适用于18650电芯成组，整条生产线优先考虑安全设计，装配区域需要有防护罩保护， 重要工位配有液晶显示屏；物料输送通过专用通道，与人流分离，通畅无障碍；产线布局合理， 整体设计美观。 整线设计产能：每天生产30个Pack （每天8小时），产线包含生产管理系统，每个工序可单 独控制。供料区满足一定时间上料一次，具有缺料报警功能。 产品信息：每个PACK 90个模组，每个模组53个模块，每个模块53颗电芯（18650）。 整线节拍：单个电芯处理节拍为5s，模块节拍按照中间数量电芯的数量进行计算。 模组自动化装配生产线工艺流程： ST01：电芯分选 ST02：电芯入壳及激光打码扫码 ST03：装载正负极载流片和自动凸点焊接 ST04：模块检测，人工或设备焊点检查，模块补焊返修 ST05：模组组装，模块信息对应电池包上传 ST06：电池包来料加工，箱体处理技术 ST07：电池包综合测试 ST08：电池包灌胶 ST09：人工下线 模块自动化装配生产线三维布局图 1、模组线采用机器人+复合抓手+皮带线+倍速链进行整线作业， 使得线体更加稳定，结构更加紧凑。 2、模组线采用高柔性布线以及控制设计，保证相对的产出比例。 3、整线尺寸：模组线体1 长x宽x高=35m x 7m x 3.5m PACK线体2 长x宽x高=26m x 7m x 3.5m 模块自动化装配生产线三维布局图 模组下线 小车 电芯分选 人工视检 电芯入壳 极性检测 上盖合壳 模块焊接 设备或人工焊接检测 模组组装 模组下线 PACK箱体 模组运输 模组入 助力臂 小车 PACK箱体 电池包灌胶 上料助力臂 成品下线助 力臂 电池包来料 电池箱体 电池包综合 加工 处理 测试 电芯分选 上料区 电芯分选： 电芯分选机 1)人工上料电芯至分选机。 2)电芯出料（预设3档）可储 电芯出料口 料，带缓存。 （3档） 3)电芯在皮带输送线上直接 流到下一工位。 4)人工辅助视检。 5)根据节拍计算，电芯分选 产能20000PCS /小时， 配4台分选机。 电芯入支架 电芯入支架： 1) 支架自动上料（双工位）。 2) 支架打码扫码（双工位）。 3) 假电芯自动上料（双工位）。 4) 三轴抓手电芯排序（8台）。 5) 6轴机器人入壳（8台）。 6) 极性检测（双工位）。 7) 上支架合壳（双工位）。 8) 电芯处理速度是20000个电芯/ 小时以上。