CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数.doc

CO2气体保护焊接工艺参数 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/mm/min 气体流量/L/min 1.2 250~300 26~29 700~800 20 板对接平焊埋弧焊工艺参数 焊件厚度 装配间隙 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 3mm 0.7mm 2mm 190~210A 23~26V 80cm/min 4mm 0.7mm 2mm 200~230A 24~28V 70cm/min 6mm 0.8mm 2mm 220~250A 26~30V 55cm/min 角接焊缝埋弧焊工艺参数 焊接方法 船形焊 焊脚高度 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 8mm 4.0mm 575~625A 34~36V 35cm/min 10mm 4.0mm 650~700A 34~36V 28cm/min 12mm 4.0mm 725~775A 36~38V 23cm/min 钢结构手工电弧焊施工工艺 焊接作业环境 焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，应设立防风棚或采取其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。T型接头应比对接接头的预热温度高25～50℃。 焊接工艺参数 电源极性：采用交流电源时，焊条与工件的极性随电源频率而变换，电源稳定性较差。采用直流电源时，工件接正极称为正接，工件接负极称为反接。一般酸性焊条本身稳弧性较好，可用交流电源施焊。碱性药皮焊条稳弧性较差，必须用直流反接才可以获得稳定的焊接电弧，焊接时飞溅较少。 弧长与焊接电压：焊接时焊条与工件距离变化立即引起焊接电压的改变。弧长增大时，电压升高，使焊缝的宽度增大，熔深减小。弧长减小时则得到相反的效果，一般低氢型碱性焊条要求短弧、低电压操作才能得到预期的焊缝性能。 焊接电流：焊接电流对电弧的稳定性和焊缝熔深有极为密切的影响。焊接电流的选择还应与焊条直径相配合。一般按焊条直径的约40倍值选择焊接电流。如直径3.2mm的焊条可使用的电流范围为100～140A，直径4.0mm的焊条为120～190A，但立、仰焊位置时宜减少15%～20%。 焊接速度：焊接速度过小，母材易过热变脆，同时还会造成焊缝余高过大，成形不好。焊接速度过大会造成夹渣、气孔、裂纹等缺陷。 运条方式：手工电弧焊的运条方式有直线形式和横向摆动式。在焊接低合金高强度结构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。 焊接层次：无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。 控制焊接变形的工艺措施 宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形: 对接接头：T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。 双面非对称坡口焊接：宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。 长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。宜采用反变形法控制角变形。 一般构件可用定位焊固定同时限制变形。大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。 焊条贮藏要求 焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。 各类焊条再烘干工艺参数 焊条类型 药皮类型 再烘干工艺参数 温度/℃ 时间/min 烘后允许存放时间/h 允许重复烘干次数 碳钢焊条 纤维型 70～100 30～60 6 3 钛型 75～150 30～60 8 5 钛钙型 钛铁矿型 低氢型 300～500 30～60 4 3 焊缝工艺符号 基本符号 名称 符号 名称 符号 卷边焊缝 Ⅰ形焊缝 V形焊缝 单边V形焊缝 带钝边V形焊缝 带钝边单边V形焊缝 带钝边U形焊缝 封底焊缝 带钝边J形焊缝 角焊缝 塞焊缝或槽焊缝 点焊缝