2015-12 乳化沥青学习阶段汇报.pptx

乳化沥青技术学习 ——阶段汇报 王腾飞 2015-12 1. 乳化沥青定义 乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。 稀浆混合料定义：乳化沥青或改性乳化沥青、粗细集料、填料、水、添加剂等按一定比例拌和所称的浆状混合物。 填料——水泥、石灰、粉煤灰、石粉等； 添加剂——减水剂、快凝剂等。 按电荷分为阳离子型、阴离子型、非离子型； 按破乳速度分为快裂、中裂和慢裂三种； 表1-1 材料目前乳化沥青产品汇总 序号 型号 种类 固含量 用途 1 PC-3(CL90) 快裂或中裂 50% 粘层油 2 PC-3(AA-63D) 3 PC-2(MQ3) 慢裂 透层油 4 PCR(AA-63D) 快裂或中裂 63% 雾封层 5 BCR(MQ3) 慢裂 60% 微表处 2. 乳化沥青种类 按改性与否分： A）普通乳化沥青； B）改性乳化沥青，SBR、SBS和（SBR+SBS）/树脂类改性乳化沥青 3. 乳化沥青及混合料试验 类别 试验项目 试验目的 备注 乳化沥青试验 筛上剩余量 检验乳化后沥青微粒的均匀程度 恩格拉粘度 划分乳化沥青标号的标准 标准粘度 蒸发残留物 评价乳化后沥青的实际性能质量 贮存稳定性 检验乳液的存放稳定性 乳化沥青稀浆混合料试验 湿轮磨耗试验 确定稀浆混合料中沥青用量下限 二者一起确定稀浆混合料的最佳沥青用量 负荷轮砂试验 确定稀浆混合料中沥青用量的上限 粘聚力试验 确定初凝时间和开发交通时间 破乳时间试验 确定稀浆混合料的破乳时间 车辙变形试验 评价微表处混合料的抗车辙能力 拌和试验 确定稀浆混合料的可拌和时间 · 配伍性等级试验 微表处时，集料与改性乳化沥青的配伍性试验 表1-2 乳化沥青及混合料试验 湿轮磨耗试验和粘聚力试验 稠度拌和时间 微表处配合比设计试验 第一次试验： 矿料 乳化沥青 水 水泥 100g 11g 10g 3g 表1-3 第一次试验配方 按微表处MS-3型进行级配曲线设计 水泥剂量高； 矿料砂当量过低； 原因分析 可拌和时间3~5s； 破乳快 第二次试验： 矿料 乳化沥青 水 水泥 100g 11g 10g/9g/8g 0.7g/0.5g/0.3g/0g 表1-4 第二次试验配方 按微表处MS-2型进行级配设计 问题依然没有解决 水泥剂量不是造成破乳速度过快的主要因素，矿料砂当量过低造成。 第三次试验： 首先，为验证砂当量因素是否是造成破乳速度过快的原因，选取热仓料进行级配设计 矿料 乳化沥青 水 水泥 100g 11g 10g/9g/8g 0.7g/0.5g/0.3g/0g 表1-5 第三次试验配方 按微表处MS-2型进行级配设计 结论：采用热仓料时，水泥剂量为0.5g，水剂量为10g时，可拌和时间超过120s， 可拌和时间过长的原因分析：天气、乳化沥青量高或水量过高引起，需后续时间验证。 当天 4天 18天 当天 4天 后续试验安排： 砂当量测试； 乳化沥青及混合料试验学习； 微表处MS-3型和MS-2型配合比设计； 4. 乳化沥青生产设备和工艺 类型 分类 特点 按设备配置分类 移动式； 可搬移式； 固定式。 —— 按生产流程分类 间歇作业式； 半连续作业式； 连续作业式。 一个皂液罐 两个皂液罐 皂液的掺配在输送管中完成（国外应用多） 表1-6 乳化沥青生产设备分类 从左至右分别是间歇、半连续和连续作业式的生产流程图 材料公司乳化沥青生产设备 1#皂液罐 2#皂液罐 沥青罐 类型：半连续式 交替生产 产量：10t/h 连续式生产设备 美国道维施DALWORTH乳化沥青设备（最大产量100t/h） 设备核心：V型“内齿形”结构胶体磨； 设备性能：一次性碾磨后最小粒径可达0.1μm，可碾磨17%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及废橡胶粉等各种改性沥青； 操作性能：操作简单、可数据操控不同固含量乳化沥青的生产（沥青固含量巡航定量技术）； 磨体寿命25年。 连续式生产设备 DALWORTH乳化沥青实验室组合设备 （产量5.7L/Min） 与车间生产设备生产工艺结构相同 乳化沥青生产工艺 序号 分类 优点 缺点 备注 1 先乳化后改性 操作简单、对设备要求不高 只适合胶乳状的改性剂 国内常用 （材料公司） 2 边乳化边改性 A）皂液加入到皂液中； B）胶乳单独成罐； A）与生产普通乳化沥青的设备一致； B）克服A方式的缺点 A）改性剂剂量受限，且胶乳能耐受皂液pH值； B）对设备要求高。 国外常用 3 先改性后乳化 操作简单 设备要求高 国外常用 表1-7 乳化沥青（改性）的生产工艺 1）先乳化后改性 2）边乳化边改性