低碳钢V形坡口对接立位焊.pptVIP

焊条电弧焊实作 学习情境7.1——低碳钢板立(向上)对接焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景7.1——低碳钢板立(向上)对接焊实作 学习情景7.1——低碳钢板立(向上)对接焊实作 教学目标 掌握低碳钢板V形坡口对接立位焊焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板V形坡口对接立位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握V形坡口对接立位焊焊接技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢V形坡口对接位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形， 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×12mm 2）焊脚尺寸为4mm 技术分析 （1）单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 （3）焊前清理待焊部位，露出金属光泽。 （4）允许采用反变形量。 （5）焊件一经施焊不得任意改变焊接位置。 （6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一400 2 焊条 E4303 ?3.2 3 Q235-A钢板 300mm×100mm×12mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊（1） 3.2 90～100 填充焊（2、3） 3.2 110～120 盖面焊（4） 3.2 110～120 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 清理：坡口面及正反两侧30mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 调整焊接参数 焊接技巧：保持合适的焊条角度和运条手法，以克服重力作用；采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、选择焊接电流，采用直流反接 1）装配间隙始端为3．2mm，终端为4mm 2）预置反变形量3o， 3)采用与焊件相同型号的焊条在焊件表面两端点固，长度10～15mm; 4)错边量不大于1．2mm。 图3-6-1 装配图 三、施焊 1、打底焊： 1)、从焊件间隙较小端(下端)引弧，然后作横向摆动向上运条； 2)、焊条与焊件的下倾角为70 o～80 o，与焊缝左右两侧夹角为90o； 3)、锯齿形短电弧向上运条，同时减少下倾角角度; 4)、在热焊法和冷焊法不同情况下更换焊条时应注意形成接头的操作 2、填充焊： 1）调整焊接电流； 2）采用月牙形或锯齿形摆动； 3）摆动幅度应逐层加大，并在坡口两侧稍作停留； 4）在距始焊端10mm处引燃电弧，然后将电弧拉回开头处施焊5）填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右。 图3-6-2 填充焊 3、盖面焊： 1）调整焊接电流； 2）引弧、接头、运条及角度要领与填充焊相同； 3）焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱线为1～2mm 4）焊条前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池2／3～3／4为佳。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计； 2）无超标的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑； 4）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1)在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。 2)严格控制熔池尺寸． 3)打底焊时熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝的成形。 4)盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。 5)焊件上不允许有引弧痕迹。 6)焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节。 7)注意安全文明生产。 检 查 检 查 文