CH04动作分析.ppt

动作经济原则实例 现场布置 动作经济原则实例 现场布置 关于工具设备的设计原则(8条) 操作时尽量采取除手之外的方式：夹具，脚踩工具 尽可能将两个以上的工具合并 工具、材料应尽可能预先放置在一定的地方。 手指分别工作时，要按照其本能分配负荷。 手柄的设计应尽可能与手掌的接触面积大些。 机器的杠杆、手轮等操作部件的位置，应能使作业人员较少变动姿势，不必弯腰、不必转身。 利用重力、惯性力等使零件沿滑道自动落入容器 利用靠模、胎具、导向工具等使被加工工件自动定位、校正。 总之，动作经济原则的核心是：省时、省力、省事。 几点解释 省劲：就是在达到作业目的的前提下，想方设法将身体的动能最大限度地利用起来，通过调动身体各个器官的功能，而减少某个器官的疲劳，提高工作效率。 充分发挥双手和脚的作用，作业者会感到省劲。 能省去的动作尽量省去，能用最适宜、最低次的身体部位工作时尽量不要用高次的身体部位去工作。如手和手指能完成的动作就不要用肩、肘的动作去完成。利用物理力。 省时：作业者进行任何作业都需要一定的时间，如果在达到作业目的的前提下，要想方设法减少作业时间。 作业区：工具和材料应放在固定位置—定置管理。 建立规律作业区，作业区的范围为身体不动时，伸开手臂能够得着的地方，身体活动时，不用迈步就能够得着的地方。如果只要迈一步、弯腰才能能够得着，就不要把工具等放在迈两步、弯腰才能够得着的地方。 材料和工具要放在作业区内，并且按动素分析程序定出合适的放置地点。 省事：生产中即使是最简单的作业，也要由许多动素组成，假如通过机械设备、工装模具、夹具的改进，使诸多的动素和并，且减少到最低限度，提高生产效率。 尽可能设计小夹具，将零部件的单个装配改为多个一次性装配。 动作经济原则 第一原则：双手的动作应同时而对称 （见173--178页） 第二原则：人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥 （见179--182页） 第三原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为隹；弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏 （182---185页） 动作经济原则 第四原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列 （见185--190页） 第五原则：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处 （见190--191页） 第六原则：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 （191---192页） 动作经济原则 第七原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 （见192--193页） 第八原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 见194--195页） 第九原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势（194---195页） 第十原则：工具及物料尽可能预放在工作位置（195--197页） 动作经济原则的应用 双手的动作应同时而对称（1、2、3条） 插销子的动作 动作经济原则的应用 双手的动作应同时而对称（1、2、3条） 螺栓组件的装配 动作经济原则的应用 双手的动作应同时而对称（1、2、3条） 螺栓组件的装配 平均装配一件时间： 旧方法：0.084min 新方法：0.055min 节省： 0.029min (0.084-0.055)/0.084=35%(节省时间) 1/0.084=11.9件/min（原） 1/0.055=18.2件/min（新） (18.2-11.9)/11.9=53%(增加产量) 动作经济原则的应用 双手的动作应同时而对称（1、2、3条） 装订书籍的操作 动作经济原则的应用 人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥 动作经济原则的应用 动作级次越低，所需时间越短，所耗体力越小。 动作经济原则的应用 动作级次越低，所需时间越短，所耗体力越小。 动作经济原则的应用 尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。（5、6、7、8条） 工作物运动时，自然产生动能 连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳 动作经济原则(续) 弹道式的运动，较受限制或受控制的运动轻快自如 动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发 金属匣 变压器 动作经济原则(续) 工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。（9、10、13条） 工具物料及装置应布置在工作者的前面近处 动作经济