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装置管道水洗方案 1 装置进行冲洗的目的 1.1 为了彻底清除在装置施工过程中遗留在设备、管线内的焊渣、泥沙、金属和其它杂物以保证在开工过程中不堵塞管线设备和卡住阀门，或造成机泵叶轮的磨损。另外，水运转过程中也可考验部分机泵设备和仪表的性能，岗位操作人员也能得到锻炼。 1.2确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。 2 冲洗应具备的条件 2.1 设备、管线经吹扫（一般管线也可以直接用水冲洗）贯通并试验合格。 2.2 单机试行完毕，存在问题已全部处理完。 2.3 水（新鲜水、循环水）电、风、汽、氮气引入装置并保证压力正常且能供给尽量多的量。 2.4 全体上岗人员熟悉并掌握冲洗及联运方案，并经技术和安全考核合格。 2.5 冲洗过程中使用的器材配备齐全包括临时配管、盲板、短管、垫片、软管、拆装工具等。 2.6 装置内无事故隐患，安全设施防护措施和应急措施已经落实。 2.7 车间指挥系统健全。 3 冲洗原则及准备工作： 3.1 在管线冲洗步骤没有完成之前，安全阀不要投用。 3.2 孔板应在冲洗之后安装，冲洗时，孔板换上相应管道尺寸的垫片。 3.3 调节阀全部拆下，冲洗至阀门两侧。 3.4 单向阀必须拆除其阀芯以防损坏，对倒吹的管线更为必要。 3.5 脏管线冲洗时不能通过机泵设备，如换热器、泵等。应该在接口处拆开加一档板，换热器拆开入口和出口管线，从换热器的开口处冲洗换热器，泵拆开吸入短管，泵的吸入口及出口配管应该在泵体拆开的时候洗。 3.6 在实际冲洗时，应该向容器供应清洁的水，然后从容器向其相连的管线中冲洗，勿冲向设备，不要把污物带进容器中。冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业水、澄清水或蒸汽冷凝液。 3.7 输送气体的管线原则上用空气吹扫，但如果用水冲洗，应该将水从气体管线中吹出，并且注意气体管道的荷载是否允许用水冲洗，荷载由技术员、设备员确认。 3.8 在冲水和排水时，塔和容器的排气孔必须打开，防止塔和容器造成憋压和负压且排水速度不宜过快。 3.9 应该在水源处调节冲洗水，冲洗过程中要用最大的安全体积流量。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。 3.10 冲洗开口管线，尽可能不要限流，对冲洗管道中间的阀门必须全部打开，不得截流以免损坏阀芯。 3.11 塔和容器的破沫网应拆除，待水运结束后再装上。 3.12 各机泵入口、出口短管冲洗完毕之后，入口要求安装临时过滤网，通过滤网的流体应向下以便堵塞时清扫。 3.13 冲洗时，尽可能地由上至下冲洗或水平冲洗，通过所有的放空点和排凝点排放。 3.14 冲洗过程中，应先冲洗总管，后冲支管、多路并联的管道如炉管要一根一根地冲洗，对于多支管的管道应由源头至末端方向顺序冲洗。 3.15 所有塔、容器冲洗之前，必须尽可能地人工清扫和冲洗，确保干净后方可作为储水容器，塔的进料线、回流线等可充满塔后反向冲洗到调节阀或低点排放处排放。 3.16 管线冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行任何影响管内清洁的其它作业。 3.17 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。 4 水冲洗要求和注意事项： 4.1 冲洗时，可能正赶上厂内其它装置正在正常生产，所以要注意保证消防水、工业水、压缩空气尤其是氮气、蒸汽、循环水管网的稳定运行。车间要设立临时公用工程调度，平衡各岗位的公用工程用量，及时同调度室及其它装置联系，保证在不影响其它装置的情况下，本装置的水冲洗工作按时优质完成。公用工程岗位吹扫时，仪表还没有安装，所以要特别注意这一点。 4.2 用水冲洗管道时，若在严冬进行，有冻结的可能，应该密切注意温度不能太低，否则会使金属变脆，容器和水的温度应该始终保持在15℃一以上，以消除金属冷断裂的可能性。 4.3 充水时做到不跑、不冒、不使水串入无关的系统与管线。水运转过程中设备不超压，不抽空。 4.4 应连续吹洗，以排放口的水色和透明度同入口一致为合格，泄水时，注意不污染平台，设备管线保温和地面，高层平台泄水，需接临时胶管引至下水井。 4.5 若机泵无电流指示，水运时，考虑到水与油的比重不同，泵的排量按正常的70～75%控制，防止电机因过载而损坏。 4.6 滤网要及时清扫，冲洗结束后有关设备开人孔清扫。 4.7 在冲洗有阀门的水平管线时，应先拆阀前法兰，所有管线清洗结束后，必须将水放净，然后用杂用风吹干，防止生锈。必要时采取其它措施。 4.8 冲洗的管线要认真做好记录和在PI图上做好标记，以防遗漏。 4.9不能进水的设备和管线严禁用水冲洗，例如：反应器、某些用自身输送液体进行冷却的屏蔽泵、乙烯压缩机等（不能进水的设备要同设备员进行确认）。在使用与冲洗有关的泵时，应结合单机运行规程进