边坡生产管理制度.docVIP

边坡、溶洞、高架头、防坍塌、防坠落 生产管理制度 1 目的 为了确保生产安全，杜绝各类事故的发生，针对矿山特殊区域的安全作业，特制定本制度。 2 适用范围 矿山边坡、溶洞、高架头等特殊区域的作业 3 实施细则 3.1 边坡、高架头作业 3.1.1 开采方法原则上只可在缓坡地段做小平台处理边坡，且只能往采场内侧爆破，小平台制作时，需采准到位，清除边坡浮石，避免边坡出现塌陷，滑坡。不具备做平台处理的地段只能采取从采场内侧穿倾斜孔方式处理。 3.1.2 以小平台方式处理边坡，内侧岩渣应先清理干净，底根予以处理彻底，严禁挤压爆破。 3.1.3 反铲在制作小平台时，应将边坡表面大块预先处理彻底，严禁将大块向边坡处侧翻，确保大块不下山。 3.1.4 反铲在开拓道路时，要保持平台的相对平整，对有下向趋势的坡度应控制在5%的范围之内。 3.1.5 反铲履带板的外侧应和边缘保持2米以上的安全距离，在边坡工作时必须事先确认边坡的稳定性。 3.1.6 严禁用大块垫在边坡外侧作为路基，操作员在作业前必须对作业现场做好检查，并根据实际情况进行作业，关注好边坡的稳定性，确保边坡作业安全。 3.1.7 反铲作业时，禁止掏采边坡上方的大块，在清理架头大块时，必须严防架头大块滚落伤害设备和人员。 3.1.8 边坡作业发现设备有下滑趋势时应用铲斗阻止下滑，禁止履带悬离地面，遇特殊情况必须及时上报实情，严禁擅自处理，每班结束后必须将反铲移到安全地段停放。雨天边坡松软，禁止反铲在边坡作业。 3.1.9 推土机修平台时，严禁将大块向边坡外推赶。 3.1.10 钻机在边坡处穿孔时，必须做好对作业现场的检查，防止边坡滚石滑落。 3.1.11 钻机在工作和行走时，应注意边坡的稳定性，特别在虚填地带应慎重移动设备。在边坡移动设备时，必须将钻架放平，确保钻机平衡，安全移动。 3.1.12 钻机在架头前沿穿孔时，必须与前沿保持3米以上安全距离，并且机头必须正对前沿。在处理平台下方底根穿孔作业时，防止滚石危害。 3.1.13 钻机在停止作业后，必须将设备移到安全地段。遇雷雨天气，钻机必须立即停止作业，人员和设备撤离至安全地带。 3.1.14 钻机司机必须严格按照穿孔设计要求进行作业，如遇特殊情况，必须及时向技术人员汇报处理，并做好记录。 3.1.15 设计人员要深入现场，根据现场实际情况严格设计，精心计算，制定严密的安全防范措施，对特殊要求应作注明，并向作业人员讲解清楚。 3.1.16 严格工艺纪律，作业人员应严格按照工艺要求作业，确保作业质量；技术人员必须经常深入现场了解情况，检查、监督作业状况。 3.1.17 爆破施工时，必须严格按照设计要求进行作业，确保作业质量，避免堵孔、过量装药，并保证充填质量。 3.1.18 在边坡地段爆破时，应在山下的村庄、道路、采石场、山坡进行警戒，必要时重点地区采取清场措施，确保山下人身安全和财产安全。 3.1.19 边坡爆破后，应仔细检查爆破现场，对可能滚下山的大块及时采取措施予以排除。 3.1.20 铲装作业前，应将边坡表面大块处理彻底，对于铲装过程中出现的大块应及时采取措施予以排除，确认安全后，方可继续作业。 3.1.21 操作人员在边坡地段铲装时，应对现场情况进行了解，严禁将大块推下山，重点地段安排专人指挥，确保作业安全。 3.1.22 对采场工作帮、高陡架头、边坡每班进行检查，暴雨后应立即检查。 3.2 溶洞、裂隙安全管理制度 3.2.1 根据地质勘察资料确定溶洞位置,现场做好标识，告知相关作业人员注意事项。 3.2.2 钻机穿孔时发现溶洞及时报告工段、分厂，在溶洞位置设立标识，并做好相关记录。 3.2.3 爆破人员发现溶洞时应报告爆破技术人员，由爆破技术人员指导进行装药，并做相关处理。 3.2.4 铲装设备作业时发现溶洞后，应立即报告工段、分厂，根据现场情况，做好填埋、标识等处理，并做好相关记录。 3.3 防坍塌预防措施 3.3.1 边坡及高架头作业应严格遵守相关规定。 3.3.2 每班对采场工作帮、高架头、边坡稳定性情况进行检查，并做好记录。 3.3.3 雨季及暴雨后应立即对采场工作帮、边坡、高架头稳定性进行检查。 3.3.4 对于检查出边坡、高架头稳定性差或易坍塌部位分厂应立即组织处理，未处理结束前对隐患部位进行监控。 3.4 防止坠落的措施 3.4.1 严禁人员从边坡直接上到运矿道路，或从台阶下沿爆堆爬到上一台阶； 3.4.2 所有运矿道路边坡修筑好防护坡，对损害的防护坡要及时修复； 3.4.3 严禁人员在边坡防护坡上行走，禁止从边坡下山； 3.4.4 遇到雷雨或大风天气，人员应远离边坡。