F16S无机纤维喷涂施工技术规程.docVIP

F-16S无机纤维喷涂施工技术规程 喷涂工艺及其操作规程直接影响工程的质量，因此喷涂作业必须遵守以下要求： 一、喷涂前的准备 1、喷涂基体表面处理 1）纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，在针求避免安装吊挂件时破坏喷涂层； 2）对基体表面进行检查，如发现有油污，应进行清洗； 3）对检测出的松动部件情况呈报总包，要求在喷涂施工前修复合格。 2、喷涂施工准备 1）与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位； 2）安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀； 3）调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。 4）施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行； 二、总体工艺流程 基底预喷 喷涂施工 整形 清理 1、基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面； 2、喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。 3、整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。 4、清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。 三、喷涂施工工艺 1、调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜 2、保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定； 3、调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10； 4、喷涂角度应保持在60o～90 o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续； 5、正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞； 6、及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 7、每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴； 8、喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理； 9、喷涂后的绝热纤维保温喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序； 10、对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。 四、成品保护措施 1、本产品因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取保护措施； 2、回弹纤维棉粘附于其它构件、需在48小时内进行清扫或用湿布擦试干净） 3、对于地面上的设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护； 4、对于墙面装饰品，小型挂件等可用彩条布自上而下垂挂于墙面遮挡保护； 五、质量保障措施 1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，认真做好图纸会审记录，做好技术资料编制工作； 2、认真做好对各施工班组的技术交底，应填写相应表格记录备案； 3、进场后应先试喷工程样板，及时请总包、监理及业主等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；填写样板验收资料备案； 4、控制好保温喷涂层的密度，应使其偏差控制在既定密度的10%以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整； 5、控制好保温喷涂层的厚度60mm，达到施工规范及施工验收要求； 6、严格要求保温喷涂层的表观状态，并达到施工规范及施工验收标准； 7、质量管理目标：全部工程验收合格，不出现整体返工情况 8、加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用； 9、建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工； 10、加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验； 六、安全、消防、保卫、环保措施 1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制； 2、施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例； 3、施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章； 4、施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒、吸烟,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹； 5、施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志； 6、施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用； 7、配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置； 8、施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施； 9、遵守总包的有关规章制度； 10、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放； 11、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。 七、质量验收 1、喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致； 2、喷涂表面外观纹理自然均匀，异