七大浪费的教材.ppt

七大浪費 改善實務 健峰企管 呂士偉 三.對應少量多樣訂單生產的基本準備 1.做好6s 1).整 理 2).整 頓 3).清 掃 4).清 潔 5).修 養 6).SENCE(MAKE SENCE) 伍.何謂七大浪費及發生原因 六.七大浪費改善手法 * * 一.企業面臨的問題----產業的變革 1.經營環境的變化 企業經營環境變化很大.面臨國際化及內在的 生產成本(材料費)增加.員工變換頻繁等 種種問題. 使得企業經營困難.獲利下降如果對生產的做法再 不改變的話.恐怕難逃被淘汰出局的厄運. 2.少量多樣.短交期 現在的市場已走向需求多樣化.個性化及高級 化.以市場主導型的時代. 也就是多樣少量的生產 型態. 3.低價格的強烈要求 金額 時間 價 格 成 本 二.企業對應 “產業變革時代”應有的認識 1.企業應有的認識 除了要具有競爭力的價格及品質外.必須以有限的人力.資源,迅速地以更短的時間,適時地送達客戶或消費者少量多樣的產品. 2.改變傳統生產型態 面對市場需求型態的改變.傳統製造業的生產型態要提高品質以及縮短交期時間,和對應多樣少量的生產.往往會造成製造成本的增加.為了突破這種困境,必須用與傳統不同的生產型態來克服。 3.建立全體員工共識 從最高管理階層到現場基層管理幹部.需先加以教育.認識市場型態的演變.新生產技術的思想.使全體員工有相同的意識.建立堅定的改善意念.不斷的從實務演練中演練出實際的成果.將有信心及信念的員工組成“自主研究會”選定示範生產線.開始作改善.有了成果.建立信心.並作為訓練整個公司的案例. 品質改善和競爭力３Ｒ 回應加速 Responsiveness 效益倍增 Results Acceleration 資源發揮 Resource Effectiveness 學習循環 移除無效作業 預知管理 2.速度管理 3.向心力（企業文化） 四.觀念性問題 想改善七大浪費的動機是什麼 ? 想改善七大浪費之前應有的心理準備 : 1. 改善七大浪費必定會碰到需改善的問題 2. 改善最大的難題是無法改掉自己的習慣 3. 因此會碰到很多來自種種的反抗或阻力 這些問題必須能克服才會順利及得到效果。 1.等待的浪費：造成的原因不外乎：作業不平衡（作業安排不當）待料、不良品質監視機器或人機不配合，如此就無個人效率可言了。 2.搬運的浪費：包含物品取放、積存、移動、整理，工作站間距離過遠或以工作站為區分的集中式的水準佈置。 3.不良品的浪費：未能及早預防或發現不良品之來源所產生。 4.動作的浪費：無意義工作、無必要的反轉、步行、彎腰、對準、直角轉彎及第四或第五級之動作，最起碼不搖頭、不轉身、不獨臂。 5.加工的浪費：於加工程序中是否可以重排(R)、簡化( S)、刪除(E)、合併(C)、取代。 6.庫存的浪費：為工廠裏萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費產生不必要的浪費。資金的積壓.堆積、占地、搬運、盤點、防 護措施不當之變質找尋。造成管理沒有警覺性。如 設備故障、不良品發生、換模時間過長不能立即顯在化，尚包含人員過剩、設備能力不平衡之問題亦被 隱藏，庫存多就好比水位高，將暗礁（問題）淹沒了。 致使庫存發生的理由有：季節變動、產能不均、制程瓶頸、假效率化、候鳥作業、耗量多給、訂單異動、設計變更、經濟批量、安心庫存。 7. 製造過多（早）的浪費：是最大的浪費。多做或過 早做賣不出去就是浪費，並非多做就是效率高，早 做就是降低產能損失，不做 白不做，設備還不是閒 置，R.O.I偏 低，這是極大的誤解。因為它只是提 早用掉了材料及人工費，也將等待之浪費隱藏起 來，令管理者漠視等待之發生及存在，更會積壓制 程品產生占空間、搬運之浪費，無法達到先進出之 期許。應以真效率化，即以少人化、只做出市場需 求的必要量，一人兼備多機或多項工作站之流線 化、多能工作業方式生產。 1.防呆（愚巧）、流程（程序）、雙手（左右）、人機、五WHY（五五）、抽查、動改 下列各項績效資料是否曾經分析？有無積極作 改善？ ①節拍時間T.T ②人員配置數 ③多能工作業效率 ④生產線平衡率L.B/標準手持量 ⑤總合效益OEE