高镍奥氏体球铁排气管的生产.pdf

学兔兔 生产技术 ProductionTechniques 高镍奥氏体球铁排气管的生产 房敏，吴小雄 ，程圣洋 ，孙全友 ，戎军，蒋德生，刘佳平 (鹰普机械(宜兴)有限公司，江苏宜兴 214200) 摘要：介绍了高镍奥氏体球铁排气管的铸造工艺，包括化学成分、炉料配比、球化剂、孕育及热处理工艺 的选择。通过采用长效孕育剂，并加入微量元素Sb，同时严格控制化学成分、出铁温度及浇注温度等参数， 解决了球化不稳定、碎块石墨等问题；通过高温退火快冷的方法提高其力学性能，成功掌握了高镍奥氏体球 铁 的生产技术。 关键词：高镍奥氏体球铁；镍镁球化剂；硅镁球化剂；热处理 中图分类号：TG255；文献标识码：A；文章编号 ：1006—9658(2016)01—0024—05 DOI：10．3969／j．issn．1006-9658．20l6．01．009 高镍奥氏体球铁具有极好的抗热冲击性、抗热 使用条件恶劣，因而对铸件质量要求较高，图1中 蠕变性、耐蚀性、高温抗氧化性，低的热膨胀性和很 红色区域是抗拉检测位置，日黄色区域是金相硬 好的低温冲击韧度，常温力学性能也很高 l。 度检测位置 。 高镍奥氏体球铁的最高使用温度可达925℃， 不易因骤冷骤热而产生变形或裂纹，广泛应用于铸 造高性能发动机排气管、涡轮增压器壳体、泵体等 耐热件。由于高镍球铁的生产难度较大，铸造工艺 复杂，熔炼工艺控制难，使得该材质铸件的生产具 有一定的难度。 本文根据实际生产经验介绍了高镍奥氏体球铁 图1 铸件结构图 排气管的铸造工艺，包括化学成分、炉料配比、球化 1．2 技术要求 剂、孕育及热处理工艺的选择。通过采用长效孕育 此铸件材料牌号相当于美国ASTM标准中的 剂，并加入微量元素sb，同时严格控制化学成分、出 D．5s高镍奥氏体球铁，具体要求见下表 1和表2。 铁温度及浇注温度等参数，解决了球化不稳定、碎块 内部不允许有任何铸造缺陷，也不允许存在轴线缩 石墨等问题；通过高温退火快冷的方法提高其力学 松；外表无夹渣、气孑L、砂孑L、冷隔等缺陷，铸件严禁 性能，成功掌握了高镍奥氏体球铁的生产技术。 补焊修复。 表 1 化学成分 ％ 1 铸件结构及技术要求 C SiIM lP slNi Cr j I 1．1 铸件结构 ≤230 4．90~5．50I≤ 1．00l≤0．080≤0．O2l34．0~37．0 1．75~2．25 铸件结构如图1所示，最大壁厚30mm，最小 表2 力学性能和金相组织 (铸件本体 ) 壁厚 6mln，外形大小 300×200×100(mm)。由于 抗拉强度 屈服强度 延伸 率 ／％ 硬度HBS 球化率，％ 基体 ／％ b r，0． 2 奥氏体基体 +