铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺.pdfVIP

学兔兔 2009年第3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2009年 6月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY Jun．2009 堕 · 铸造工艺· 铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺 韩业军 (铁道部驻大连机车车辆有限公司，辽宁大连 116022) 摘 要：钢液炉外精炼工艺可有效的减少钢中气体含量和夹杂物，提高铸件内在质量。通过对铸钢钢液喂丝 吹氩炉外精炼工艺的研究，优选出最佳喂丝吹氩炉外精炼工艺，并成功的应用在车钩及摇枕、侧架的生产中。 关键词：铸钢钢液；喂丝吹氩；精炼 中图分类号：TG 243 文献标识码：B 文章编号：1674—6694(2009)03—001 8—03 近年来随着铁路机车车辆的提速，对机车上铸 瓷透气砖向钢液中吹人氩气净化钢液，由于透气砖 钢件质量、品种、性能有了更高的要求，尤其对于走 装在钢包底部，吹氩气使钢水搅动，并形成小而分 行部位铸钢件除在设计结构上予以加强外，对于铸 散氩气泡，这些气泡对于钢液中的H、0、N来说相 钢件内在质量及耐久使用性均提出了新的要求。如 当于一个真空室．可将他们带走，从而达到去气的 车钩和摇枕、侧架技术条件中均对钢中[0】含量和夹 目的。因此，钢包吹氩脱气原理与真空脱气是一样 杂物进行了严格规定。而改善铸钢件内在质量及耐 的。如从动力学条件来看，效果可能更加优越些。同 久使用性的一种最可行的方法是采用钢液精炼技 时。氩气泡上浮引起钢液的搅动，能使钢液中分散 术。通过钢液精炼去除钢液中【0]、[N】气体含量和各 的细小夹杂得到碰撞、集聚形成低熔点大颗粒夹杂 种有害夹杂物。达到提高铸钢件内在质量的目的。 并吸附于气泡的表面排出，从而提高了夹杂的上浮 众所周知．影响铸钢纯净度的夹杂物来源主要 速度，达到净化的目的。 有两类，其一是钢渣、型砂和耐火材料，属外来夹杂 炉外喂丝吹氩净化钢液精炼主要优点是，使合 物；其二是钢中约80％的夹杂来自在氧化过程和脱 金元素和脱氧产物分布均匀，偏析减少，除气去夹 氧剂在钢液中的化学反应产物。据统计铸钢件20％ 杂效果较好，温度均匀，减少钢包结底现象产生。有 的直接成本消耗在清理与氧化物夹杂有关的缺陷 应用表明。在10 t电弧炉熔炼碳钢和低合金钢时， 上，控制夹杂物的数量、尺寸和化学组成是获得纯 采用氩气净化法可使[O】从1．2％～1．4xlO ％下降至 净铸钢的重要途径。 0．3％～0．5x10~％。由于钢液净化和温度均匀，10 t钢 目前纯净铸钢的精炼工艺主要有氩气净化、钙 水可浇注20～30(箱)铸件(时间持续40 min)，钢包 线射人净化、AOD精炼工艺、VOD精炼工艺、LF钢 无结底。同时．该法可减少和准确控制钢中Al含 包精炼工艺等。国内铸钢行业现主要采用炉外喂丝 量．提高收得率(一般Al收得率达50％一80％)。喂线 吹氩精炼、Al—ca线喷射、AOD、VOD及LF精炼工 净化技术处理时间短，钢液降温少，不污染环境，且 艺等。这些工艺较适合于铸造生产中小容量电炉的 投资少。占地面积小，设备简便灵活。适合于具有小 精炼生产，考虑到我公司铸钢厂生产环境和技术条 型熔炼设备的铸钢厂。