钢球高速镦锻机改造.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2015)05—0036—02 钢球高速镦锻机 改造 邹立 平 ，滕 飞 。姚 成 良 (瓦房店轴承集 团有 限责任 公司 ，辽 宁 瓦房店 116300) 摘要 ：对 引进美 国的钢球 高速镦锻机进行功能性改造用于加工 圆锥滚子 ，最终达到工艺技术要求 。闲置 多年 的设备得 以使用 ，缓解 了生产压力 ，节省 了大量 的引进 费用 。 关键词 ：镦锻机 ；钢球 ；改造 ；冲压模具 ；钳指 中图分 类号 ：TG315．5+6 文献标 识码 ：B I)OI：10．16316／j．issn．1672—0121．2015．05．009 0 引言 2 高镦机 改造后状况 上世纪 80年代从美 国引进 的钢球 高速镦锻机 ， 2．1 主机部 分 改造 生产效率高 ，但 同时x~4kg要求也高 。由于 当时国内 首先对钢球高速镦锻机机械 系统 、电控 系统 、气 技术水平及市场方面原 因，导致设备 闲置 了几十年 。 动 系统 、润滑 系统等进行全面 检修 ，更换 了部 分 零部 根据 出 口美 国汽车轴承生产 的需要 ，公司决定对高 件和元器件 ，提高 了主机工作 的可靠性 ，使高镦机初 速镦锻机进行功能性改造 ，用于加工 圆锥滚子 。为 步 具备 了冲压 试验 的运行状 态 。 此 ，需解决 以下 问题 ：① 降低镦锻频次 ，使坯料在工 结合 圆锥滚子冲压特点 ，重新设计制造 了切料模 具 、 位切换及落料过程 中有充分 的时间；②加设开钳机 冲压模具 、送料装置和相应辅助装置 ，反复进 行调 构 ，保证在上下模 具接触坯料 瞬 间开钳 ，以保证钳指 整 、改进 和完 善 。 持续扶正功能 ，降低废 品率 ；③对 主机系统 、控制系 2．2 开钳机构 的加入及工作原理 统进行全面检修 ，保证设备工作 的可靠性 、稳定性 。 钢球高速镦锻机钳指脱开是靠上下模具夹料瞬 间，利用 自身 回撤力从坯料 中拽 出，对钢球而言 ，这 1 高镦机 改造前状况 种方式对冲压后零件精度并无影响。但冲压 圆锥滚 1．1 高镦机构成 子 ，当坯料被钳指夹持刚好处于上下模具夹料瞬间， 钢球 高速镦锻机 由机械 系统 、电控 系统 、气动 如有一横 向力作用 ，将影响坯料在模具 问的稳定性 ， 系统 、润滑系统 以及送料系统 、校直系统构成 ，采用 造成零件冲压精度 降低 ，甚至 出现废 品。另外 ，圆锥 单工位冷镦方式 。由一个 55kW 电机 、通过一对传动 滚子 冲压模具较钢球 冲压模具在结构上存在差异 ， 比为 3的带轮驱动 ，带动主轴 、凸轮 、伞齿轮及连杆 也不适合于这种力 的存在 。针对该 问题 ，设计 引人开 控制和完成坯料 的切 断 、工位切换及镦锻 ，镦锻频次 钳机构 ，使开钳动作和主运动有机联系在一起 ，形成 300m in～。 了机械 联锁 。 1．2 存在 问题 如 图 1所示 ，开钳机构 的座板 固联在上下冲头 原设备制造于 1984年 ，其机械系统的许多零部 件磨损 、老化甚至失效 ，电控系统 、气动系统和润滑 系统的许多元器件功能受损 、可靠性较差 ，严重影响 设备正常运行 。加工 圆锥滚子 时 ，由于主 电机不能调 料 上 损 的