进一步发挥感应炉熔炼优势提升铁液质量.pdfVIP

学兔兔 Apr．2013 铸 造 Vo1．62 N0．4 F0UNDRY 进一步发挥感应炉熔炼优势提升铁液质量 钱 立 (河北工业大学，天津 300021) 摘要：本文在分析了感应炉熔炼冶金特点的基础上，详细地阐明了获得优质铁液的控制要点，以及节能快熔和减少 事故的措施。 关键词：感应炉；熔炼；铁液 中图分类号：TG2323‘ 文献标识码：A 文章编号：1001—4977 (2013)04—0351—05 多年来，采用感应炉已经成为铸造企业技术改造 、 量 。 产品升级的主要措施之一。不仅众多中小企业 (尤其 本文以下提到的感应炉均指无芯中频感应炉。 是多牌号生产)青睐感应炉，就是生产风电铸件的大 2 感应炉熔炼的优势 型工厂亦改为多台中频炉协同作业的方法。最近 ，玉 柴集团打造世界最大的柴油机铸件生产基地，其铸造 感应炉熔炼具有以下优势[1]： 中心采用了单一感应炉熔炼，在保证质量的基础上， (1)感应炉热量产生于炉料内部，无需外界传导， 降低了炉料成本，减少了生产工艺和生产人员。 因而热效率高，加热速度快。 (2)铁液过热度容易调节，出铁温度高。 1 感应炉熔炼采用无芯中频炉 (3)元素烧损少，铁液中气体含量和非金属夹杂 感应炉有有芯和无芯之分。感应炉熔炼应采用无 物少。没有冲天炉铁液的焦炭硫污染问题。 芯炉。无芯炉变更铁液品种方便 ，可以冷炉料起动， (4)由于电磁搅拌作用，铁液的化学成分和温度 提温迅速 ，生产率高，电磁搅拌作用好，筑炉修炉方 均匀。 便。 (5)熔炼工艺稳定、易控，铁液化学成分准确。 频率采用中频范围。与工频炉相 比，无需开炉块 ； (6)可以多用或全部使用废钢 ，用增碳的方法生 功率密度大，起动和熔化快，节约 电耗；功率可无级 产合成铸铁。 调节，且可在不同炉体间任意分配 ；可 自动变频以适 (7)切屑和边角碎料等细小的难以在冲天炉内直 应炉料参数的变化；搅拌力度和 “驼峰”可控；对炉 接利用的廉价废料，在感应炉 内借助 电磁搅拌作用 ， 料块度并无苛求，从块料到切屑均可。一般频率随炉 很容易卷入铁液而迅速熔化，而氧化损耗却较少。若 子容量的增大而减小，例如0．1～60t炉子，频率在 装料期加入 ，因切屑粒度小，感应电流分布于整个切 2500~150Hz。近年来，IGBT半桥串联逆变 中频电源 屑的断面，熔解较快，但烧失较多。 因其负载适应范围宽，熔炼过程中可保持恒功率运行， (8)感应炉的烟气和粉尘较少，噪音小，作业强 电源功率可以共享等高性能特点，在中型和小型炉子 度低，环保治理比较方便。 上得到了广泛应用。 (9)生产安排灵活，开炉、停炉方便。 熔炼灰铸铁和球墨铸铁时，采用酸性炉衬，炉衬 (10)容易实现 自动化管理。 材料来源广 、价格较为便宜。天然石英砂最高工作温 然而 ，感应炉熔炼亦存在一些不足和问题 。如不 度为1650℃，熔融石英砂则为1660℃。 能了解其冶金特点，