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学兔兔 缸套浇注系统的改进 张红坎 ，程行东 (共享装备有限公司，宁夏 银川 750021) 摘要：为了解决机床缸套铸件上的夹砂、夹渣问题，分析 了缺陷产生的原 因，详细说明了浇注 系统的挡渣原理，结合缸套铸件的实际结构，对原有的浇注系统进行了改进。生产结果表明， 采用改进后的浇注系统，铸件夹砂、夹渣缺陷明显减少，其废品率由27．5％降低到4．4％。 关键词 ：浇注系统；夹砂 ；夹渣 中图分类号：TG244．4 文献标识码 ：A 文章编号：1673—3320 (2015)02—0042—03 ImprovementofGatingSystem forCylinderLiner ZHANGHongkan，CHENG Xingdong (KOCELMachineryCo．，Ltd．，Yinchuan750021，Ningxia，China) Abstract：InordertosolvetheSCab andslaginclusionincylinderlinerformachinetool，thecauses ofthedefectswereanalyzed．andtheprincipleofpushingOfrtheslagofrgating system wasdetailed． Combiningwiththeactualstructureofcylinderliner，theoriginalgatingsystem wasimproved． Productionresultsshow thattheSCabandslaginclusionofcastingscanbelessenedsignificantlybyusing theimprovedgatingsystem．andtherejectionratehasreducedfrom27．5％to4．4％． Keywords：gatingsystem；scab：slaginclusion 浇注系统是铸造工艺设计 中的重要部分 。有 质量90kg，浇注温度1360℃，浇注时间12S。封 些设计者为了追求高工艺出品率、低砂铁 比，或 闭式浇注系统，一箱两件无箱造型。 由于产品结构的限制而舍弃了设计中应遵循的一 些规则，导致浇注系统不能充分发挥撇渣作用 。 2 典型缺陷分析 对于1O0kg以下的灰铁件 ，其浇注时间短、铁液 某月生产的缸套合计数量l56件，报废43件， 洁净程度高、浇 口盆挡渣能力强，加上浇注时操 废品率27．5％。铸件缺陷分布如表1所示。其中夹 作规范，可能会掩盖因浇注系统设计不合理而导 砂、夹渣缺陷 占总废 品的74．4％。通过检查半成 致的铸件缺陷。而在清理过程 中可 以发现这些缺 品质量、工艺符合性及跟踪现场合箱过程 ，未发 陷部分外露，有些则残留在铸件 内部，在顾客加 现异常，从而排除了因操作 问题而导致的铸件缺 工过程中被发现，导致铸造废品率居高不下，严 陷，分析后认为造成铸造缺陷的因素是浇注系统 重地影响了企业信誉 。本文通过对封 闭式浇注系 设计不当。 统的设计改进，达到解决缸套类铸件夹砂、夹渣 表1 缸套缺陷分布 ／件 问题的 目的。 1 铸件工艺参数 生产的机床配件缸套工艺参数：铸件轮廓尺 图1为缸套的原浇注系统，其具体参数为： 寸220mm ×220mm ×200mm，毛重33kg，浇注