熔体互混对Al-16 Si过共晶铝硅合金初生Si相形态的影响.pdfVIP

学兔兔 开发研究Development Research | 熔体互混对AI一1 6％Si 过共晶铝硅合金初生Si相形态的影响 任海涛，夏兰廷，马佰才 (太原科技大学材料科学与工程学院，太原 030024】 摘要：采用两种不同熔炼工艺对A1—16％Si过共晶合金进行对比试验，金相组织表明，其中高低温两种熔体互 混后Al一16％Si过共晶合金中初生si相均得到明显细化，经力学性能检测，互混合金在750~C的浇注条件下Al一 16％Si合金强韧性最好。分析认为质量不同、成分不同的两种熔体互混导致温度和成分的不均匀性是使A1—16％ Si合金初生Si细化的主要原因。 关键词：过共晶铝硅合金；熔体互混；初生Si相 中图分类号：TG146．21；文献标识码：A；文章编号：1 006-9658(201 1)02-3 过共晶铝硅合金具有密度小、耐磨、耐热及热膨胀 si合金通常采用变质处理，使初晶硅细化，该法工艺难 系数低、易于铸造成型等诸多优点，是一种代替铁基材 度大，污染环境，增加成本。本实验将两种不同成分和 料制备汽车活塞、连杆、空调压缩机转子及叶片等重要 温度的共晶、过共晶Al—si合金熔体相混合，在不同浇 部件的理想材料，广泛应用在航空、航天、汽车、造船、 注温度下制备过共晶A1—16％Si合金，研究熔体混合处 机械等工业部门中【“。过共晶Al—Si合金的主要缺点是 理后对过共晶A1—16％Si合金中初生si相的影响。 脆性大，切削加工性差。过共晶铝硅合金的显微组织由 粗大多边形的初晶硅和粗针状的(A1+Si)共晶体所组 1 试验方法 成，其力学性能很低。初晶硅由极薄的六角形板状晶重 试验所用原材料为ZL102、纯si和纯Al。实验所 叠而成，板块间结合力很弱f2_，脆性较大，受拉力时极易 用设备是电阻坩埚、AM2001、JB一300B半自动冲击试 破裂。初晶硅又是极硬的质点，镶嵌在软基体上，切削 验机、TH160里氏硬度计。试验分两组进行。第一组实 加工时刀具极易磨损。在合金熔炼过程中，过共晶Al一 验通过常规熔炼工艺制备A1—16％Si合金，在不同的温 度下浇注：即将ZL102加热至900~C，加人工业结晶 收稿日期：2010—10—18 文章编号：2010—153 硅，待其充分溶解后搅拌，保温30min以促进合金成分 作者简介：任海涛(1983一)，女，在读硕士研究生，研究方向为新型金属 的均匀化，然后将熔体温度调整至750~C、800％、 材料的腐蚀与防腐 880℃，分别浇人金属型中。第二组试验通过不同成分 [2】项忠楠。戴品强，柯跃前，等 电刷镀镍铁合金镀层的纳米晶结构及 结构与耐蚀性【J】．腐蚀科学与防护技术，2006，18(1)：32～36． 其热稳定性[JJ．材料热处理学报，2008，29(5)：146—150． 【4】杨余芳，龚竹青，阳征会，等．光亮微晶态镍铁合金箔电沉积【J】．中南 【3】罗北平，龚竹青，陈梦君，等．富Fe—Ni合金箔电沉积工艺及其形貌 大学学报：自然科学版，2005，36(6)：977-982． Effects of Technology Parameters on Alloy Foil with DC-electrodeposited N