夹砂缺陷的形成途径及防止方法.pdfVIP

学兔兔 2014年第4期 铸 造 设 备 与 工 艺 2014年 8月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 应用研究 · 夹砂缺陷的形成途径及防止方法 (俄罗斯)H．A．MyXOMOpOB 著，徐庆柏 译 摘 要：本文提 出了一种铸件上夹砂形成的新机理。根据技术文献，夹砂是由于砂型表层与铸型本体分离形 成的。按照所提的方式，在金属与铸型交界处形成的金属膜由于体积收缩力和铸型内气体压力而开裂，所形成的 空隙被金属充填。从而说明了发生在铸件上的各种夹砂。 关键词：夹砂；体积收缩；气体压力 中图分类号：TG245 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2014)04—0048—02 FormationandPreventionofSandScabDefects Russial／I．A．Myxo~topoo，Translated XUQing-bo (HefeiuniversityofScienceandTechnology，HefeiAnhui230069，China) Abstract：Thepaperproposedanewformationmechanism ofscabonthecastings．Accordingtothetechnicalliteratures，thescabs fomr ed duetotheseparationofmoldingsandlayerfrom themold body．Atthe metal／mold interface，themetalfilm breaksdueto volumeshnnkageforceandgaspressurinmoldandthegapisfilledwithliquidmeta1． Keywords：sandinclusion，volumeshrinkage，gaspressure 夹砂是铸件表面流行的一种恶化铸件外观的 体压力，该压力作用在凝固壳上 ，蒸汽部分渗入型 缺陷，它在形成黑色或夹渣孔洞缺陷时并不带来机 内，冷凝 ，形成过湿区，同时，当混合料的黏土含量 械加工余量，平面结构的厚壁铸件最容易在铸件上 最适宜时，其透气性降低 50％；当黏土含量太多时、 表面形成夹砂缺陷，夹砂也形成在铸件的垂直内表 透气性降到零。作用在铸件上的型内气压是不均匀 面和外表面上 ，根据铸件的外形，夹砂还可以发生 的，它取决于铸型各表面部分透水层的厚度。 在铸件下部外表面。 容器内液体的凝固带来了液体部分体积减少 按照现代理论 ，夹砂是在金属充填型腔时形成 (体积收缩)作用在凝固壳上的体收缩力的变化取 的。由于热作用使铸型的表层开裂，同时由于分界 决于凝固速度(液体部分体积减少速度)。铸型直浇 处强度不足，导致造型混合料层分离 ，铸型本体与 口的高度即作用在内壳上的金属液静压力。型内气 混合料层之间的空隙被金属充填。 压和体积收缩都指向铸件 内，如图 1所示。 现存的理论不能说明在垂直表面和下部表面 外部平衡力+体积收缩凝固壳强度+金属 形成的夹砂，因为对于它的研究使用了下列的方 液静压力导致夹砂缺陷形成(图2)． 法，即考察液体金属充填铸型之后发生的过程。 根据新的方式，在金属液充填型腔并形成凝固 金属充填到与铸型交界处之后，形成了