DG-220-100型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法脱硫系统设计.doc

目录 1 文献综述……………………………………………………………………………1 1.1 湿式石灰法脱硫工艺…………………………………………………………1 1.2 工艺原理………………………………………………………………………1 1.3 主要设备………………………………………………………………………2 1.4 湿式石灰法特点………………………………………………………………2 1.5 应用现状………………………………………………………………………2 2 设计计算…………………………………………………………………………2 2.1烟气量的计算…………………………………………………………………2 2.2湿石灰法烟气脱硫系统设计…………………………………………………4 2.3 烟囱的设计……………………………………………………………………6 2.4 管道设计………………………………………………………………………9 2.5系统总阻力的计算……………………………………………………………10 2.6风机和电动机选择与计算……………………………………………………10 3 设计数据的核算…………………………………………………………………11 4 总结………………………………………………………………………………11 参考文献……………………………………………………………………………12 摘要 等其态污染物在大气中形成的二次微细粒子，它对大气造成的危害不容忽视。而控制空气中二氧化硫含量已经成为世界各国共同要解决的问题。目前，控制SO2排放的最有效途径是FGD技术，即烟气脱硫技术，其中石灰-石灰石法应用比较广泛，本设计正是采用的此方法。 这次湿式石灰法工艺脱硫技术课程设计内容主要包括：石灰法技术的原理及其原理的介绍；脱硫设备的影响因素及当代对石灰石法脱硫技术的应用现状。 在计算书中计算了脱硫系统各部分的结构组成。其中包括烟气产生量，二氧化硫含量烟尘浓度，并计算了脱硫设备的结构，对吸收塔结构、烟囱的结构、管道系统设计、阻力计算、风机电极的选择等。并绘制了流程图，喷雾塔、除雾器的CAD详图。 1 文献综述 1．1 湿式石灰法脱硫工艺 湿式石灰/石灰石法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出，目前是应用最广泛的脱硫技术。在现代的烟气脱硫工艺中，烟气用含亚硝酸钙和硫酸盐的石灰石浆液洗涤，与浆液中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，新鲜的石灰石和石灰浆液不断加入脱硫液的循环回路[1]。浆液中的固体连续的从将浆液中分离出来并排往沉淀池。湿法烟气脱硫技术的特点是：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的并副产石膏的一种方法。是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。 石灰浆液烟气脱硫原理，在流态化区， H2O+SO2(g) (H2SO3（aq）( H++HSO3- HSO3-(H++SO32- Ca(OH)2(s) ( Ca(OH)2(aq) Ca(OH)2(aq) (Ca2++ 2OH- Ca2++ SO32-+1/2H2O(CaSO3·1/2H2O(s)( 在氧化反应区， O2(g) (O2(aq) HSO3-+1/2O2(SO42-+H+ Ca2++SO42-+2H2O( CaSO4·2H2O(s)( 1.3 主要设备 （1）洗涤吸收塔 常见的有填料塔、道尔型洗涤器、盘式洗涤器和流动床洗涤器等。 要求洗涤器应具有：气液相间的相对速度高、持液量大、气液接触面积大、压降小等特点。 （2）氧化塔 多采用回转圆筒式雾化器。此类回转筒的转速为500~1000r/min，其氧化效率约为40%，较多孔板式高出2倍以上，其没有浆料堵塞的缺点。