6S基础理论与水泵厂现场改善实务课程培训讲义（上）.ppt

目 录 第一部分 6S管理的基本概念与推行的目的 6S管理的起源 推行6S管理的目的 推行6S管理成功的关键 1. 6S管理的起源 关于5S 起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 6S是 整理（日文：Seiri）、整顿（日文：Seiton）、清扫（日文：Seiso）、清洁（日文：Seiketsu）、素养（日文：Seitsuke）、安全（英文：Safety）的简称，因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“S”开头，而第六个单词翻译成英文也是以S开头，故简称“6S”。 6S在国内 海尔在日本的“5S”管理模式的运作上有加了一个“S”（SAFETY），一切工作均以安全为前提，成为海尔“6S”。 通过“6S大脚印”（“6S自查站”）贯彻这套制度。“6S大脚印”的使用方法为：站在车间内一个所有同事都能看到的地方，对当天的工作进行小结。 班组人员可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家一起分享；如有失误的地方，也与大家沟通，以期待得到同伴的帮助，更快地提高。 “6S”成为海尔优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段 2. 推行6S管理的目的 第二部分 6S管理推行的重点内容 整理的含义与推进 整顿的含义与推进 清扫的含义与推进 清洁的含义与推进 素养的含义与推进 安全的含义与推进 了解现况 现在看看我们自己的生产现场 水泵厂相关问题点(图) 眼不见, 心不烦 ？ 整理的含义 第一步：对于工作现场进行彻底的检查 第二步：严格区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 (使其离开生产现场) 第四步：非必需品必须进行处理 第五步：长期循环进行 整顿的含义 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 推行整顿的步骤 第一步：分析现状, 现场布局的调整 第二步：物品分类与合理摆放 第三步: 生产现场各工序工位、机台的定置 第四步：决定储存方法,空间利用 第五步：标识统一规范 设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。 油管、 气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。 清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。 发现发生源，主要是设备的由于“跑、滴、冒、漏”等发生的原因。 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 故障发生的来源 清扫就是点检 测量用具的操作和保管，务必格外小心。 测量用具，测量仪器等整顿的推行 防止冲击的方法 把东西放置机器台或定盘上时，为防止 冲击，必须铺上橡皮垫。 2 防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置， 前后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 测量用具，测量仪器等整顿的推行 防止蒙尘，沾污，生锈的方法 防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油 或利用浸油的布盖上 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整顿的推行 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点 指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分 指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知 设 定 X 名 2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行、直行角” 先进先出： 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。 在制品整顿的推行 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子 排除