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如何保证孔板流量计测量精度孔板流量计现场测量的时候，经常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家主要介绍下保证孔板流量计测量 精度的主要措施： 1，孔板流量计进行逐台标定。大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。因为流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算毕竟的比较理想的，和现场环境还是有一定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。 2，雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。 3,温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。 4，可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。 5，蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。 孔板流量计是我们应用非常广泛的，也是差压式流量计的代表，大家可以通过适当的推断来推广其他差压式流量仪表中。 仪表误差以及现场使用条件不完全符合标准规定的情况是难免的，其带来的误差往往影响计量贸易结算。下面就常见的误差进行分析。 对用户的用气量掌握的不够准确，即用于计算孔板孔径的最大流量和最小流量偏离用户实际的最大流量和最小流量较大，这样造成计算出来的孔板孔径较大，即而产生误差。 孔板的制造和安装应符合实际标准规定才能投入使用。孔板在使用过程中受气体的冲刷和腐蚀程度不同，特别是对孔板直角入口边缘和直管段内壁的冲刷腐蚀尤为严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和直管段内表面粗糙度算术平均偏差的标准规定，流出系数c将发生变化，流量测量的不确定度超过估算值，为了避免这种误差，则更换新孔板和新直管段。 差压式流量计对现场安装不当所造成的误差。 现场恶劣工作条件下，节流装置与差压变送器及其连接部分引压管线是使用维护的重点。其产生误差的因素主要有：a.现场不能满足直管段要求的长度。b.上游测量管沉积赃物。C.直管段粗糙度影响。d.节流件产生台阶、偏心。e.孔板上游端面平度。f.取压位置。焊接、焊缝突出。g.导压管的敷设及防冻。h.节流件不同轴度。i.直管段的圆度和直度，j.温度变送器的安装。 流体参数的变化所带来的误差 天然气从单井计算，集气计量到配气计量，气体组成各不相 孔板流量计孔板流量计管道要求：　　　　(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。　　　　(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以　　　　1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：　　　　(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%　　　(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%　　　　2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。　　　　(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2　　　　(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 孔板流出系数偏离孔板流量计在现场测量的时候，有时候会出现这样的问题，流出系数偏离参考值。那么我们应该从哪些方面着重检查呢。下面就给大家介绍下孔板流出系数偏离设计值着重检查的问题： 结构的偏离: a.孔板人口直角锐利度. b.节流件厚度. c.节流件上游端面平面度. d.取压位置 e.取压口加工不规范或堵塞. f.管径尺寸与计算值不符; g.节流件附近产生台阶和错位， h.环室尺寸不符，产生台阶或偏心. 1.焊接的焊缝突出; j.节流件偏心(不同轴度大)。 管线布置的偏离: a.阻流