苏里格第二天然气处理厂气田采出水处理系统运行浅析.pdf

石油化工 苏里格第二天然气处理厂气田采出水处理系统运行浅析 1 2 1 1 1 李首东 张永新 马玉腾 罗彩龙 梁清璞 1.长庆油田分公司第三采气厂，内蒙古 尔多斯 017300 2.长庆油田分公司第一采气厂，陕西 榆林 718500 摘要：分析苏里格第二天然气处理厂厂外非含醇气田采出水处理系统运行现状及常见问题，结合实际运行中存在的问题，总 结现场经验，对生产运行提出一定的见解。 关键词：非含醇气田采出水处理系统；地层回注；问题；措施 TE37 A 167 1-5799 2016 03-0 132-02 中图分类号： 文献标识码： 文章编号： （ ） 1 生产气田采出水 为了研究站外气田采出水中悬浮固体的组成，对每次采 气田采出水其处理效果受到高度重视和严格控制。气田 集来的气田采出水进行过滤，收集滤纸截留的悬浮固体，通 采出水处理效果影响因素因采用 艺的不同而有差别。结合 过酸溶试验测定悬浮固体中的酸不溶物和酸溶物，观察悬浮 第二天然气处理厂气田采出水处理 艺，重点对物理沉降段、 固体的组成性质，为气田气田采出水预处理 艺的提出提供 过滤段、加药系统、回注系统等影响油田气田采出水处理效 相关信息。 果的因素进行分析。第二天然气处理厂日处理气田采出水量 通过悬浮固体的组成性质测定结果可以得出：气田采出 3 3 为 800m 左右，厂内生产水 200m ，处理后的气田采出水约 水中被截留的悬浮固体除了酸不溶物以外 （泥砂），主要以 3 1000m 回注。回注水水质不达标会污染深层地下水。产生经 铁盐为主，因此必须从系统中去除，否则会严重影响回注气 济损失和生态损失，损害企业形象。气田采出水处理过程是 田采出水的达标回注率。 一个系统过程，要想抓好水质必须抓好各个环节的管。 3 生产气田采出水处理系统运行现状及存在问题分析 外来气田采出水经第二天然气处理厂气田采出水处理 通过外来气田采出水化学分析可知，气田采出水中成垢 系统处理合格后，达到 《气田水回注方法》SYT 6596-2004 离子含量高，铁盐含量较大，总体呈弱酸性，气田采出水甲 要求后，回注进地层，回注深度为1520m。 醇浓度含量基本达到回注要求。 2 气田采出水处理系统 艺流程 3.1 物理沉降段 外来不含醇气田采出水通过卸车口进入第二天然气处 物理沉降即采用重力分离技术，依靠油水比重差进行重 理厂气田采出水卸车密闭池，气田采出水在罐中进行初步的 力分离，从第二天然气处理厂气田采出水处理流程，气田采 物理沉降后，通过转水泵再次过滤进入调节罐进行二次沉降 出水在通过卸车口进入密闭罐时能够进行简单的短暂的效 分离，经一定的时间静止后，经过滤加压泵进入综合除油沉 果不明显的分离，在调节罐中能够起到明显的分离效果。影 降器，经除油除泥后进入自过滤装置再次净化后，通过回注 响密闭罐与调节罐油水分离效果的因素主要有以下几点： 系统进入地层。本文通过物理沉降、过滤、加药系统等环节 （1）由于密闭罐只是作为一个临时卸车容器，容量太 进行节点分析。 小，气田采出水流动太快，只有部分淤泥沉淀，大部分气田 2.1 气田采出水处理 采出水中的凝析油进入下游，随着长时间的运转，密闭罐下 2