第4章—压铸模设计基础(终)详解.pptVIP

第4章 压铸模设计基础 ;4.1 压铸模概述;4.2压铸模的结构形式 4.2.1 压铸模的基本结构 ;结构组成： ①成型部分：是决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。 ②浇道系统：是沟通模具型腔与压铸机压室的部分。 ③排溢系统：是溢流系统和排气系统的总称。 ④推出机构：是将压铸件从模具中推出的机构。 ⑤侧抽芯机构：是抽动与开合模方向运动不一致零件的机构。 ⑥导向零件：是引导动定模在开合模时按一定方向运动的零件。 ⑦支承部分：是模具各部分按一定规律和位置组合固定后，安装到压铸机上的零件。 ⑧其他：模具内还有其它紧固件、定位件等。 ;4.2.2 压铸模的分类;(2)立式冷压室压铸机用压铸模的典型结构 ;(3)卧式冷压室压铸机用压铸模的典型结构（偏心浇口）;(3)卧式冷压室压铸机用压铸模的典型结构（中心浇口） ;(3) 全立式压铸机用压铸模的典型结构;4.3 压铸模设计的基本原则;⑼选用适宜移动公差。 ⑽合理选择分型面、型腔数、布局形式、推出形式、侧向脱模形式 ⑾对经济性进行综合考虑。 ⑿提高模具使用寿命。 ⒀设置必要模温调节装置。 ⒁充分发挥压铸机生产能力，模具安装方便、可靠。 ⒂应留有充分修模余地。 ⒃尽量采用标准化通用件。 ⒄广泛听取意见，吸收有益建议。 ;4.4 压铸模的设计程序4.4.1 研究、消化产品图;4.4.2 对压铸件进行工艺分析;4.4.3 拟定模具总体设计的初步方案;(2)拟定浇注系统设计总体布置方案 应考虑： ①压铸件的结构特点、几何形状、型腔排气条件等因素。 ②压铸机形式。 ③直浇道、横浇道、内浇口位置、形式、尺寸、导流方向、排溢系统设置等。 ;(3) 脱模方式的选择 为使压铸件顺利脱模，应选择正确合理脱模方式，确定推出部位和复位杆位置、尺寸。 (4)压铸件侧凹凸部位的处置 产品批量不大时，可采用手动抽芯机构和活动型芯的模外抽芯等侧抽芯形式，开模后再人工脱芯。 必须借用开模力或外力驱动的侧抽芯机构时，首先计算抽芯力，再选择适宜侧抽芯机构。 ;(5)确定主要零件的结构和尺寸 ①型腔侧壁厚度、支承板厚度，确定型腔板、动模板、动定模座板厚度及尺寸。 ②模具导向形式位置、尺寸。 ③压铸模定位方式、安装位置、固定形式。 ④各结构件的连接和固定形式。 ⑤布置冷却或加热管道的位置、尺寸。 ;(6)选择压铸机的规格和型号 应核算： ①根据压射比压和锁模力，结合体积和压室直径，初步选定压铸机规格和型号。 ②闭合高度应在可调节闭合高度范围内。 ③脱模推出力和推出距离应在允许范围内。 ④应能顺利取出压铸件。 ⑤模体外形尺寸应能从压铸机拉杆内尺寸空间装入。 ⑥模具定位尺寸应符合压铸机压室法兰偏心距离、直径和高度要求。;(7)绘制模具装配草图 应注意： ①图纸应按比例1:1绘出，遵循先内后外，先上后下顺序。 ②应正确表示所有相互配合部位零件形状、大小以及装配关系。 ③适当留出合理修改空间。 ④尽量选用通用件和标准间，标出型号和规格。 ⑤测算模具造价。;4.4.4 方案的讨论与论证;4.4.6绘制模具装配图 应注意： ①对零件正式编号。 ②标注模体外形立体尺寸以及模具定位安装尺寸。 ③选用压铸机型号、压室内径及喷嘴直径。 ④压铸件合金种类、压射比压、推出行程、冷却系统进出口等。 ⑤模具制造技术要求。 4.4.7绘制其余全部自制零件的工程图 将主要零件工程图补充完整，填写零件???号，将未绘制的自制零件图全部补齐，校对所有图纸。;4.4.8编写设计说明书 包括： ①分析压铸件结构特点。 ②浇注系统设计。 ③压铸件成型条件和工艺参数。 ④成型零部件设计与计算。 ⑤脱模机构设计与计算。 ⑥模具温度调节系统设计与计算。 ;4.4.9审核 包括图纸标准化审查与主管部门审核会签。 4.4.10试模、现场跟踪 投产后，设计者应跟踪模具加工制造和试模全过程，对现场出现的问题加以解决或变通。 4.4.11全面总结、积累经验 压铸模制作和试模完成，经过一定批量连续生产后，应对压铸模设计、制作、试模过程进行全面回顾，认真总结经验，以利于提高。