冲裁模刃口尺寸的自动计算与标注.pdfVIP

第10卷第1期 扬州大学学报(自然科学版) V01．10No．1 of Science Journal Edition) Feb．2007 2007年2月 YangzhouUnive商ty(Natural 冲裁模刃口尺寸的自动计算与标注 张剑峰。，周勇平，陈国新 (扬州大学机械工程学院，江苏扬州225009) 摘要：根据模具刃口尺寸磨损后的变化情况，识别出模具刃口尺寸的磨损类型，自动选择相应的计算公 式，计算出凸、凹模零件上的刃口尺寸及其公差，并在相应的零件图上进行自动标注，从而实现了模具CAD 系统中凸、凹模零件刃口尺寸计算与标注的自动化． 关键词：冲裁模；刃口尺寸I自动计算f自动标注 TP391．72 中图分类号：TH122f 文献标识码：A 文章编号：1007—824X(2007)01—0024一04 在冲裁模设计过程中，如何根据模具刃口磨损后的尺寸变化类型，自动地计算出凸、凹模零件上 刃口尺寸及其公差，并在相应的零件图上自动标注，这是冷冲模CAD／CAM系统亟待解决的问题．[1】 目前，冲裁模CAD／CAM系统中刃口尺寸计算和标注的自动化程度都不高．[21在对模具刃口磨损后 的尺寸变化类型无法自动判断时，须由人工输入判断结果[3]，效率不高．如果使用矢量方法判断尺寸 变化类型，则须进行大量复杂计算，且不够直观[4{]，影响模具CAD／CAM系统的使用效率陋川．针对 这种情况，本文提出了一种快速高效的刃口尺寸自动计算方法：从AutocAD软件的DXF图形文件 中提取冲裁件图形的尺寸和几何信息[81。。，再根据冲裁件图形是由一个外环和Ⅳ(Ⅳ≥O)个内环组 成(如图1所示)的特点，对提取的信息进行整理，按照形成内环需冲孔工步、形成外环需落料工步的 原则，自动判断出模具刃口磨损后的尺寸变化类型，进行模具尺寸的自动计算，从而有效地提高了计 算效率． 1模具刃口尺寸自动计算的原理和方法 1．1模具刃口尺寸计算原理 依据冲裁模设计和制造相关知识，模具刃口尺寸确定 必须遵循几项原则：①根据落料和冲孔的特点，落料件的 尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸，通 过减小凸模尺寸来保证合理间隙；同理，冲孔件的尺寸取 决于凸模尺寸，冲孔模应先决定凸模，通过增加凹模尺寸 来保证合理间隙．②根据刃口的磨损规律，如果磨损后刃 口尺寸变大，则其刃口基本尺寸应取接近或等于工件的最 小极限尺寸；如果磨损后刃口尺寸变小，则其刃口基本尺 寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸．③凸、凹模的制 造精度一般比工件精度高2～3级，其公差取“单向人体”， 图1剖裁零件示例(mm) The of Fig．1 instance 即轴类尺寸(被包容面尺寸)的公差取负值(即L!a)；孔类 punchingpan(mm) 尺寸(包容面尺寸)的公差取正值(即L才。)；非孔非轴类尺寸取对称分布公差(即L士艿／2)． 收稿日期z2006—1l—07 基金项目：扛苏省高校自然科学基金资助项目(05KJB460155)；扬州大学一扬州市合作科研项目(YZ2004042—8) *联系人，E—ma毗zhangjf@y∞．edu．cn 万方数据 第1期 张剑峰等：冲裁模刃口尺寸的自动计算与标注 25 1．2确定刃口尺寸磨损类型和计算公式 凸、凹模制造有两种方法：分开加工和配合加工．因 配合加工容易保证间隙，还可放大模具的制造公差，故目 前工厂一般使用这种方法．采用配合加工法，必须对冲裁 件的尺寸磨损类型加以判断，以选择相应的计算公式进行 计算．模具刃口尺寸磨损后变化有