V型坡口立焊课件.pptVIP

学习目标 专业能力目标： 1、熟练掌握焊接工艺参数的选择 2、正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 滴的控制，达到比较熟练的程度 ?方法能力目标 1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度 导语： 一、基本知识 1、立焊的概念 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，一类是自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。另一类是自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。 2、立焊的特点： ①铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。 ②易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。 ③T型接头焊缝根部易产生未焊透现象，焊缝两侧易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。 3、 立焊操作的基本姿势 （1）基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿。 （2）握钳方法 正握和反握法两种。 v形坡口立对接焊 （一）焊接特点 v形坡口立对接双面焊焊接技术与6mm板立焊相比较操作方法较好掌握，熔池温度较好控制，但由于焊件较厚，需采用多层多道焊，故给焊接操作带来一定困难，特别是打底焊，若掌握不好会出现多种焊接缺陷，如夹渣、焊瘤、咬边、未焊透、烧穿、焊缝出现尖角等。 （二）操作淮备 ①实习工件：300mm×150mm×10mm，2块一组 ②弧焊设备：Bxl－300 ③焊条：E4303，Φ3.2mm ④辅助工具：清渣工具、处理缺陷工具、个人劳动保护用品等。 （三）操作步骤 清理工件→校对坡口角度→组装→定位焊→清渣→反变形→打底焊→填充焊→盖面焊→反转180°焊→清渣→检查。 平 板 对 接 焊 缝 质 量 检 验 标 准 （四）操作要领 （1）清理工件 校对坡口角度、组装、定位焊、清渣与开坡口平对接焊基本相同。组装时预留间隙2～3mm为宜，反变形角度2°～3°为宜。 （2）打底焊 v形坡口底部较窄，为获得良好焊缝质量，应选用直径为3.2mn焊条，电流90～100A，焊条角度与焊缝成70°～80°，运条方法运条采用挑弧微摆法或灭弧微摆法。 焊接时采用短弧，注意对熔池形状、大小的控制，防止烧穿、夹渣，防止焊道中间凸形。 引弧： 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。 控制熔孔大小和形状 打底焊操作时，要控制熔池形状、大小始终如一，形状应为椭圆形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1.0mm的熔孔。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下行角，让电弧多压住熔池少在坡口上停留；当熔孔过小时，应压低电弧增大焊条与试板的下倾角度。注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音就是没焊透。一般保持焊条末端离焊件底平面约1.5～2.0mm为宜，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。 焊接中的熔孔形状 背面电弧的燃烧 停弧后熔孔的形状 接头 　 分热接头和冷接头两种。 热接头：当熔池还处在红热状态时，在熔池下方约15mm坡口引弧，并做横向摆动焊到收弧处，使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的下倾角度增加到约90°。此时听到“哗、哗”的声音。然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。 停顿时间要合适。若时间过长，根部背面容易形成焊瘤；若时间过短，则不易接上接头或背面容易形成内凹。要特别注意：这种接头方法要求换焊条动作越快越好。 冷接头：当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾子将焊道收弧处打磨成长约10mm斜坡。在斜坡处引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。 打底层焊缝厚度： 坡口背面1~1.5mm， 正面厚度约为3mm。 （3）填充焊 　 焊前应对底层焊进行彻底清理，对于高低不平处应进行修