TPM“0”阶段改善亮点集二.ppt

* * 热轧作业部 改善前 【现状描述】机架间水阀门关闭后，仍有少量管路内水流出。 【改善理由】残余水流落到带钢表面，影响带钢表面温度控制，造成表面质量缺陷。 改善后 【改善方案】在主管路增加泄水管路。 【效果验证】快速排出管路内残余水，减少了残余水的滴落。 提案人：吴长杰 班 组：精轧组 部 门：二热轧 改善日期：2011.10 机架间水管加泄水管 * 热轧作业部 改善前 【现状描述】F3出口工作辊冷却水反溅严重。 【改善理由】影响带钢表面温度控制，造成表面质量缺陷。 改善后 【改善方案】在出口导卫上增加挡水板 【效果验证】 反溅水经挡水板后流向两侧，避免了直接流落到带钢表面，保证了产品质量。 提案人：李洁明 班 组：精轧组 部 门：二热轧 改善日期： 2011.10 出口导卫增加挡水板 挡水板 冷轧作业部 改善前 改善后 【现状描述】多气氛炉料框支撑板较宽，间隙较大 【改善理由】退火后试样变形较大，与支撑板接触部位有印痕 【改善方案】用耐高温细丝在料框上编网支撑试样 【效果验证】最大限度减少试样变形，减轻接触部位印痕 多气氛炉料框整改 提案人：董晨曦 班组：先行试验 部门：理化检验室 改善日期：2011.11.15 * 改善前 【现状描述】轧机出口带钢总是有多余的乳化液存在，导致产品质量下降 【改善理由】提高产品质量 改善后 【改善方案】增加空气吹扫，消除乳化液残留 【效果验证】减少乳化液的留存 提案人：刘玉金 班 组：维检 部 门：酸轧 改善日期：2011-11-12 冷轧作业部 消除残留乳化液 * 改善前 【现状描述】盖板与捆带接触容易损坏 【改善理由】造成产品缺陷，设备破损 改善后 【改善方案】在盖板处铺一层胶皮 【效果验证】防止捆带损坏，确保盖板不产生划伤。 改善表面质量 钢加作业部 提案人：孙袆 班 组：开平丁班 部 门：钢加 改善日期：2011.10.15 * 改善前 【现状描述】四个班组各1组文件柜，文件柜空间未得到充分利用。 【改善理由】未合理利用资源。 改善后 【改善方案】文件柜由四个缩减至一个，资源得到充分利用。 【效果验证】充分利用空间资源，室内空间也得到改善。 文件柜整理 提案人：韩大鹏 班 组：乙班 部 门：白灰作业区 改善日期：2011.10.1 炼钢作业部 * 热轧作业部 改善前 【现状描述】火切包装人员使用捆带时下料凭经验 【改善理由】增加材料、耗用成本 改善后 【改善方案】地面划刻度线，定尺下料。 【效果验证】职工使用方便，节省材料。 制作地面刻度尺 提案人：张建明 部 门：精整作业区 改善日期： 2011.10.20 * 热轧作业部 改善前 【现状描述】火切地辊取样用卷尺量或凭经验，影响开卷速度和切损 【改善理由】造成钢卷浪费 改善后 【改善方案】一侧划刻度线，方便快速确定切取试样尺寸 【效果验证】提高职工的操作效率 提案人：张建明 班 组：白班 部 门：精整作业区 改善日期： 2011.10.13 地辊画刻度线 * 改善前 【现状描述】钢质捆带浪费易划伤手 【改善理由】影响安全及成本 改善后 【改善方案】改进为柔性索带 【效果验证】节约成本保证安全 钢卷更换捆带 提案人：李庆华 班 组：白班 部 门：热处理作业区改善日期：2011.11.1 冷轧作业部 * * 改善前 【现状描述】休息室摆放凌乱 【改善理由】整理，整顿 改善后 【改善方案】凳子码放整齐 【效果验证】将不一样对凳子撤去，美观大方 * 改善前 【现状描述】提桶取样自动取样装置装卸取样器不便 【改善理由】操作不便，效率低 改善后 【改善方案】装卸取样器部位下方开槽 【效果验证】操作方便，节约时间 取样器装置改善 提案人：王庆达 班 组：4#RH丁班 部 门：二精炼 改善日期：2011.11.26 炼钢作业部 * 改善前 【现状描述】使用水口时水口夹子是单面夹子，水口30公斤重，需要三个人操作。 【改善理由】占用人员太多，也不利于操作，降低工作效率。 改善后 【改善方案】经过两次改善，把水口夹子改成双面夹子。 【效果验证】现在俩人就可操作，方便操作，提高工作效率。 水口夹钳改造 提案人：王新忠 班 组：铁人组 部 门：二炼板坯 改善日期：2011.11.15 炼钢作业部 * 热轧作业部 改善前 【现状描述】卷取岗位剪捆带剪刀把手短，存在安全隐患。 【改善理由】由于剪刀把手短，造成操作人员使用时容易被烫伤，而