电刷镀工艺技术.docVIP

电刷镀工艺技术 操作规程 1、目的： 保证产品的刷镀质量，使产品达到使用要求。 2、电刷镀的一般工艺过程： 2、1 表面准备：去除油污，修磨表面，保护非镀表面； 2、2 电 净：电化学除油，极性正接； 2、3 强 活 化：电解刻蚀表面，除锈、除疲劳层，极性反接； 2、4 弱 活 化：电解刻蚀表面，去除碳钢表面碳黑，极性反接； 2、5 镀 底 层：以提高界面结合强度，极性正接； 2、6 镀尺寸层与镀工作层：极性正接； 2、7 镀后处理：吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光； 3、电刷镀主要工艺参数： 3、1 刷镀电压：8-18V，最佳刷镀电压12V； 3、2 镀笔与工件的相对运动速度：8—12m/min; 3、3 刷镀温度：最高50度，最低10度，理想温度15—35度； 3、4 在不同金属材料上刷镀： 3、4、1 铸铁：活化时间是碳钢的1.3—1.5倍，刷镀电压2—4V，工件与镀笔相对运动速度4—6m/min ； 3、4、2紫铜、青铜、黄铜：电净后用3号活化液弱活化，避免使 编制：彭节华 审核： 批准： 用酸性镀液镀底层； 3、4、3 高碳钢和高碳合金钢：其对氢敏感，电净处理应使电源极性反接，采用阳极除油，必要时采取低温回火； 3、4、4 镀铬层：用10%NaOH水溶液活化，阴、阳极交替用，电压低些，时间稍长些； 4、常用镀层的安全厚度：适用于单一的镀层，见表（一）； 镀液名称 安全厚度(um) 镀液名称 安全厚度（um） 快 速 镍 130 半光亮镍 100 碱 铜 130 特 殊 镍 5 高堆积碱铜 200 镍—钨50 70 碱 镍 100 低应力镍 130 高堆积镍 130 半光亮铜 100 中 性 镍 100 低氢脆镉 100 镍-钨合金 70 锌 100 镍-钴合金 50 铟 100 致密快镍 130 铁 200 高 速 铜 200 铬 50 5、相关文件： 5、1 QR\QP70212 《顾客提供财产记录表》； 5、2 QR\SC1111a 《机电修理厂生产任务施工单》； 5、3 QR\QP090102 《新余冶金设备备制造公司生产工艺流程卡片》