ESP内部件的安装.docVIP

六、内部件的安装 内部件是指壳体内部的全部部件，包括放电极及其振打系统，收尘极及其振打系统，各种挡风板、内部走台等。 1、内部件的安装顺序 内部件的安装可按下述顺序进行，这一顺序是根据经验总结出来的，施工时也可根据施工进度要求及现场情况进行调整。 1）检查与安装内部件有关的壳体安装尺寸和精度。 2）校正、组对放电极框架和放电极线。 3）将振打杆放到电收尘器壳体的内部。 4）安装绝缘支承、绝缘套管、悬吊管，校正、组对、吊装悬挂框架和带锤的放电极振打轴，暂时将收尘极振打锤轴放到电收尘器壳体内的内部走台上。 5）安装收尘极板悬吊梁，将其固定到顶梁上。 6）准备和吊挂收尘极板。如整排吊装收尘极板，则5、6两步可合为一步进行。 7）校准和临时悬挂放电极框架。 8）将振打杆固定到收尘极板上（临时在灰斗内搭脚手架）。 9）将放电极振打砧、悬臂架固定到放电极框架上，并将放电极框架安装到悬挂框架上。 10）安装收尘极和放电极振打系统。 11）调整并校正全部内部件，紧固全部螺栓并点焊。放电极中心与收尘极中心之间的距离误差不能超过±25mm，注意间距螺杆及上下提升杆的点焊方法。 12）检查振打系统的运行状况，对BS930结构，应对内部振打轴承注入耐高温的润滑脂（氮化硼高温润滑脂1号或特殊润滑脂7020）并盖上防尘盖进行试运转，以防止在各种情况下因干磨擦而加快轴承的磨损。 13）如果需要的话，应在我厂技术人员的指导下进行放电极提升系统的调整。调试前应先调整好内部件，并安装气密盖和防雨盖，然后再调试锤的提升角度。 2、壳体的检查 下述尺寸的检查对内部件的安装来说是非常重要的，可参见随机提供的壳体安装图和内部件安装图。 1）首先检查电场上部两个顶梁之间的距离及壳体内侧的距离（见图1）。为了测量壳体的直角度，应在水平方向分别测量底梁上部及顶梁底板下部的对角线是否相等。允许的尺寸公差按下表执行。 公称尺寸 大于 3 6 30 120 315 1000 到 6 30 120 315 1000 2000 公 差 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 公称尺寸 大于 2000 4000 8000 12000 16000 到 4000 8000 12000 16000 20000 公 差 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 2）然后测量顶梁侧板内侧到绝缘支承孔中心的距离，这个尺寸为355－s（s为顶梁侧板的厚度）。接着从绝缘支承孔中心放一根线锤到内部走台，检查线锤到内部走台槽钢上面边缘之间的尺寸（见图2）。 3）检查内部走台之间的距离。 4）测量顶梁下底板到内部走台槽钢上平面之间的高度，为了避免由于顶梁的弯曲而造成的测量误差，测量点应选在靠近收尘器壳体侧板100mm处，测量这一尺寸非常重要，因为所有的收尘极振打装置及振打杆都与槽钢上平面有关。 5）检查顶梁内绝缘支承孔之间的距离。 6）最后，应检查固定收尘极板悬吊梁的支承角钢上固定孔的轴线距离，这个距离应等于通道宽度。因为这个尺寸的精度与放电极和收尘极之间的距离是相关的，因此必须仔细检查。尤其应该注意的是不仅单个尺寸的公差应在允许的范围内，而且累积误差也不应超出这个范围，如超出允许误差范围，在安装收尘极板悬吊梁时予以修正。 3、调整和装配放电极框架 通常，放电极框架运到现场时已分片装配好，只有在无法运输的情况下才单根发运至现场进行组对。 1）对分片装配好的放电极框架，卸货应用带钩子的扁担进行，摆放的地面应平整，摆放应稳固。现场组对时应按配对标记进行组对，组对后清除标记。组对时，在平台上先直接用螺栓将分片的框架连接起来，然后在螺栓的联接处，两侧各焊100mm焊缝，焊接时注意防止焊接变形而影响放电极框架的平面度。如果由于焊接变形而使平面度超差，应进行整形。在悬挂状态下，组对后的框架平面度允差为±10mm。如果条件允许，用吊车吊起，两侧同时焊接可减小变形。 2）如果放电极框架是以单根加工好的管子发至现场，则这些管子应在现场进行组装，此时随机将同时提供组对框架的胎具。它包括如下部分： 按照放电极框架尺寸用槽钢制成的基架； 在焊接点用于固定框架管的定位装置； 利用框架外框垂直管上已加工好的孔进行定位的插销装置； 用于调整水平管上电晕线正确位置的φ8圆钢销。 上述组焊平台的部件图见专门的装配图。 通常，放电极框架使用1″或D38的管子。这些管子已加工到要求的尺寸，如外框的管子已切成斜角，内部的管子加工有圆弧。此外，管子上也已加工好固定电晕线、悬臂架和