浅谈如何提高采购件的质量.docVIP

浅谈如何提高采购件的质量 摘要：公司将部分零部件交给更专业的供应商加工，由供应商提供成品，公司仅仅采购这些零部件，这样可以有效降低成本，将更多的精力专注于核心业务，有利于公司的快速发展。但公司在采购过程中，因对供应商管理不严,对采购件质量控制不力而造成整机产品质量下滑、生产受到影响的问题时有发生，给装备质量带来了隐患。本文通过对采购件管理中出现的各种问题进行了初步分析，提出了提高采购件质量的策略和措施。 关键词：采购件　供应商　质量控制 随着社会经济的快速发展，生产分工越来越细。在拥有有限资源的情况下，公司把部分零部件外包出去，而直接采购成品零部件，让更专业的供应商来完成生产加工过程，不仅可以使公司压缩规模，降低生产和经营成本，提升生产能力，也可以大幅提高零部件的质量水平。通过直接采购零部件，公司可以获得他本身不具备的知识与技术，可以更好的扬长避短。但从近些年公司在采购件质量看，因为采购件的国产化程度越来越高，国内供应商的质量管理水平参差不齐、没有处理好与供应商利益关系、供应商过程质量控制等方面的原因，造成采购件不能正常交付、产品质量下滑的事情时有发生，给整机产品质量和生产进度带来了极大隐患。 一、当前采购件管理存在的问题 １、对供方的评定体质完善，但供应商对待产品态度不一致，供应商良莠不齐 按照质量管理体系要求，长客公司对供应商的评价和选择应着重在供应商是否具有持续提供满足采购要求产品的能力上，确保有效地识别并控制风险。建立完善合格供方名录和动态管理制度，对供应商的能力状况进行跟踪控制，进行必要的跟踪评价。特殊情况下，选取合格供方名录以外的厂家需按程序进行审批，确保供货单位严格受控。但由于目前公司国产化程度越来越高，每个供应商对待产品的态度不一致，当公司去审核和确认关键生产工序的时候，供应商严格按照工艺操作执行，待审核小组审核结束，供应商又将主要精力放在满足生产进度上来，导致产品质量下滑，大的功能性的问题不存在，但在外观质量，细节质量控制不到位，经常存在不合格品和瑕疵产品，由于各个供应商对待产品质量的态度不同，质量体系建立形式不同，以及质量制度执行的力度不一致等原因，造成供应商良莠不齐。 ２、采购合同管理不够严谨，产品要求不够准确和清晰 按照质量管理体系要求，公司应通过合同及其附加的技术文件、技术质量协议，把采购件的规格、型号、数量、价格、交货期、技术要求和质量要求等信息准确清楚地告诉供应商，明确采购产品的验收依据、准则和验证方式，双方应遵守的程序或协议，对过程、设备、人员资格和质量管理体系等方面的要求。公司的有关采购要求在传递给供应商之前，应通过适当的方式进行评审、批准，以保证明示的采购要求是充分与适宜的。但现在由于国产化进度的加快、以及人员更换，对一些采购件的采购合同管理不够严谨，内容很少经过认真的评审和批准，对产品技术要求和质量要求不够准确和清晰，甚至出现产品图纸已经更改，但在采购合同中仍使用已作废图纸的现象，造成供应商的理解偏差，导致工作反复，影响产品的质量和交付进度。 ３、采购件生产管理混乱，一些产品的特殊要求没落实 供应商缺乏行之有效的质量管理体系及完备的质量控制手段，对生产过程的质量控制要求常常不重视，对过程参数、环境参数和操作人员也没有相应的控制文件进行要求和规范，甚至对关重工序和特殊过程都没有按产品的特殊要求进行控制。一些供应商生产管理混乱，关键部件和一般部件没有进行有效隔离和明显标识，显得杂乱无章，常常引起产品混淆，不利于关键零部件质量的有效控制。一些作坊式的供应商，招聘的多数是“农民工”，没有质量概念，对技术状态管理更是无从谈起。有的供应商为了追求利益最大化，往往对职工采取了量化考核措施，生产越多，效益越多，员工们往往为追求个人利益，不按工艺要求进行加工，在时间参数、温度应力参数、工艺环节方面偷工减料。有的生产过程中没有进行有效监督和过程参数记录，各道工序之间信息传递不畅，当出现过程质量异常时，没有及时将信息反馈上去，漏掉了及时分析处理的环节，导致批量性的、工艺性的、操作性的质量问题偶有发生。 ４、公司对供应商过程监督不到位，质量问题处理简单没归零 公司在“减员增效，降低成本”的措施下，对感觉能省的程序都坚决省下来，对感觉能裁减的人员都给予裁减，甚至把必须的检验程序和质检人员都予以压缩，导致公司对采购件的质量管理无法有效实施，发现采购件质量问题很少与供应商一起分析原因解决问题，而简单地按退货处理，使采购件质量无法得到持续改进，只有一些关键的零部件公司才会要求供应商停产整顿，并指派专门技术人员处理，一些供应商把关键零部件等同于一般产品来管理，批次管理混乱，生产图纸和工艺文件常常得不到有效控制，缺少高精度检测和计量检验仪器，一旦生产的零部件出现质量问题，根本没有办法追溯问题的原因。公司对待采购件质量问题的处