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1 主题内容和适用范围 本标准规定胶粘剂常用术语。 2 一般术语 2.1 粘合 adhesion 两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有之力结合在一起的状态。 2.2 机械粘合 mechanical adhesion 通过胶粘剂浸入被粘物空隙或被粘物毛刺进入胶粘剂中，固化后形成的机械结合。 2.3 内聚 cohesion 单一物质的粒子靠分子或原子之间的作用力结合在一起的状态。 2.4 界面 interface 两个不同的、物理上可区分的介质之间的表面或边界。 2.5 胶接 bond 用胶粘剂将被粘物两表面粘合在一起的过程。 2.6 胶粘剂adhesive 在一定条件下，通过粘合作用将被粘物结合在一起的物质。 2.7 被粘物 adherend 准备胶接或已被胶接的物体 2.8 初粘性 tack 胶粘剂与被粘物接触后，稍施压力即形成可测定胶合强度的性质。 2.9 触变性 thixotropy 在剪切应力作用下胶粘剂粘度减少，剪切应力消失后粘度又增大的性质 2.10 固化 cure 通过化学反应（缩合、聚合或交联）使胶粘剂具有强度性质的过程。 2.11 固化度 degree of cure 胶粘剂固化时化学反应程度的表征。 2.12 硬化 setting 通过化学或物理作用（如聚合、氧化、凝胶化、水合、冷却或挥发成分的蒸发）产 生粘合或内聚强度的过程。 2.13 热固[性]的 thermosetting 通过加热、催化或紫外光等作用，使材料处于相对不熔或不溶状态的性质。 2.14 热塑[性]的 thermoplastic 通过加热和冷却，材料能反复地被软化或硬化的现象。 2.15 单体 monomer 可与其他化合物或自身反应生成聚合物的低分子量化合物。 2.16 合成树脂 synthetic resin 以低分子化合物为原料，在一定条件下，通过化学反应（如加成、缩合等）而制得 的具有一定特性的聚合物。 2.17 树脂 resin 通常为一种固体、半固体或假性固体的有机材料，常具有不确定的、较高的分子量， 在受力的状态下具有流动趋势。通常有软化和融熔范围，发生断裂时其断裂面常呈螺旋 形状。 2.18 A阶段 A-stage 热固性树脂反应的早期阶段。在该阶段，树脂仍然可以加热熔融和溶解于某些溶剂 中。 2.19 B 阶段 B-stage 热固性树脂反应的中间阶段。此时树脂可被加热软化，在某些液体中亦可溶胀，但 不能完全溶解和熔融。， 2.20 C 阶段 C-stage 热固性树脂反应的最终阶段。该阶段中的树脂是不能溶解和熔融的。 2.21 粘合破坏 adhesion failure 在胶粘剂和被粘物界面处发生肉眼可见的破坏现象。 2.22 内聚破坏 cohesion failure; cohesive failure 胶接件破坏发生在胶粘剂或被粘物中的现象。 2.23 老化 ageing 材料随时间而发生的不可逆的物理与化学变化的全过程。 2.24 凝胶 gel 树脂形成过程中，初期所形成的胶状冻固相。 2.25 凝胶化 gelation;gelling 胶凝 gelation; gelling(许用的术语) 液体树脂变成凝胶的过程 2.26 相容性 compatibility 两种或两种以上的物质混合在一起相互亲和，并能形成均一相态的性质。 2.27 湿润 wetting 润湿 wetting(许用的术语) 液体对固体的亲和性。两者之间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。 2.28 基材 substrate 用于在表面涂布胶粘剂的材料 2.29 乳液 emulsion 一种液体以细微的液滴分散于另外一种液体中所形成的不均匀体系。 2.30 干燥dry 通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。 2.31 胶层 adhesive layer 胶接件中的胶粘剂层 2.32 交联 crosslinking; crosslink 在分子间形成化学键，并产生一个三维空间网络结构的过程。 2.33 分层delamination 在层压制品中，由胶粘剂、被粘物或它们的界面破坏所引起的层间分离现象。 2.34 干粘性 dry tack; aggressive tack 某些胶粘剂（特别是非硫化的橡胶型胶粘剂）的一种特性。当胶粘剂中挥发性的 分蒸发至一定程度，在手感似乎是干的情况下，本身接触就会相互粘合。