电火花加工工艺标准.docVIP

电火花加工工艺规范 操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训，并且通过考核及格获得上岗证，才能具备操作电火花机资格。 一、加工前的准备 1.操作者必须根据机床使用说明书，熟悉机床的性能加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。 2.机床在断电或者出现故障后，重新启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而且X、Y和Z轴回到机床的机械零点，而平时在加工过程中，则不需进行预热或回零点工作。5U火花机必须在所有机床都启动后15分钟再开启。 3.开动机床使其运转，并检查各开关，按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是否正常。 4.检查冷却水源的供应。 5.检查气压是否在0.6Mpa到0.8Mpa。 6.检查室内温度是否在28℃以下，机床油温在35℃以下。 7.充分了解被加工工件的加工内容及加工要求。 8.检查工件的检验结果，了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据，当工件存在问题时要向工艺员反映，并解决后才能加工。 9.考虑工件的装夹及加工关系，确定合理的加工方案。 10.测量电极，根据实际尺寸和理论尺寸的差异，修正电极的火花间隙，同时检查电极尺寸是否与工件干涉。 11. 对工件上的油污及铁屑清理干净后，才能放在机床工作台。 二、电极和工件装夹 1. 电极的装夹应牢固可靠，有足够大的良好的导电接触面。 2. 对电极进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差均不大于0.02mm/100mm。 3. 工件的装夹应牢固可靠，还应避免在工作中电极和工件发生干涉。 4. 对工件进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差不大于0.02mm/100mm。 5. X轴、Y轴、Z轴方向保证行程足够。 6. 电极的重量不能超过机床的承载能力，在需要横向电蚀加工时需要特别注意。 7. 考虑工件装夹位置及电极加工方法（横蚀、垂直加工），使加工更加合理。 8. 考虑工件的外围尺寸，是否符合使用磁吸装夹加工，如不符合，则需要使用夹码进行装夹，保证工件在加工过程中不移位。 三、碰数要求 1.碰数前先了解电极与工件的关系及加工的要求。 2.碰数方法可以分为分中碰数和单边碰数，分中碰数不需要考虑火花位，因为电极与工件中心重叠在一起，单边碰数需要考虑火花位，从电极与工件的相对位置尺寸加火花位。 3.碰数前清除电极和工件上的毛刺，将碰数面清擦干净，保证碰数准确。 4.零件需要两个或更多的电极加工，碰数时选择相同的基准。 5.检查电极的加工型面的精度是否符合加工要求，即筋位型面要求Ra0.8，料位型面要求Ra1.6，其它清角型面等Ra3.2，如不符合要求，则退回抛光打磨至精度要求。 6.当加工工件重要部位或精密模具加工时，碰数需要两次以上或使用不同坐标图，对工件不同位置进行复数，保证加工的准确性。 7.碰数后用游标卡尺或深度尺测量尺寸，防止碰数错误，如出现错误应重新再做一次。 四、加工要求 1. 加工前必须对油缸加油，使液面达到安全的位置。 2.在加工时必须正确输入程序，在非Z轴加工或手工编程时，必须确保离开线路，不与工件和夹具发生干涉。 3.进行首件加工前必需经过程序检查，试行程序轨迹检查，单程序段试加工及工件尺寸检查等步骤。 4.在加工过程中，操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停机排除故障。 5.加工中不得随意打开控制系统避免触电，零件加工完应将程序、电极收藏好，妥善保管以备再用。 6.零件加工完成自检，使工件达到要求，如达不到要求的工件要分析其原因，找到原因后把工件加工到要求。 7.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格必须送检验专检。 8.加工透明模具或精密模具时，应特别注意避免出现表面积碳现象，工件加工后粗糙度要求Ra0.8~Ra1.6。 9.所有筋位的加工必须留单边0.02~0.03mm抛光余量，采用缩小火花位和调节加工电流的方式处理。抛光难处理的部位必须精加工到Ra1.6。 五、自检要求 1.加工前加工者应先看清图纸及理解零件的加工工艺，明确了解本工序的加工部位、形状、尺寸、位置精度及上下工序的加工内容和要求。 2.工件装夹前先检测零件外型尺寸，形状是否符合图纸要求，认真检查零件转角处是否存在加工中心过切现象，了解上工序基准角（基准点）位置，要求加工时上下工序基准一样。 3.加工前先对粗精电极进行检验，找出电极的基准角（基准点）。 4.工件装夹后，粗加工前，先进行粗电极基准角（基准点）对工件的基准角（基准点）碰数分中，然后检查电极的基准角（基准点）与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸。 5.初次加工时应以小电流加工一下，然后检查加工痕迹与工件的基准角（基准点）是否处于正确位置。 6.零件粗加工完成后，检查粗加工的地方与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸，如有误差的地方记录好待精加工修正。