59-85 6.6-6.11 超高层框筒结构写字楼施工组织设计（303米，鲁班奖）.docVIP

2) 斜角焊缝的有效焊喉(he)示意图，见图6.6-2。 3) 有效焊喉(he)，见表6.6-3 表6.6-3 有效焊喉表 1 两焊角边夹角 60°～90° 91°～100° 101°～106° 107°～113° 114°～120° 2 有效焊喉(he) 0.7 hf 0.65 hf 0.60 hf 0.55 hf 0.50 hf 注 角焊缝的有效面积(Aw)：Aw=hexLw (Lw为有效焊缝长度) 6.6.2 钢结构加工制作 6.6.2.1 钢材的前期加工 表6.6-1 钢结构千机加工工艺 序号 部位 测量控制 1 钢板矫平 采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。 2 钢板预处理 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行。 3 NC切割 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。 6.6.2.2 箱型构件加工制作工艺 箱形构件的加工制造工艺流程详见图6.6-3和图6.6-4所示。 6.6.2.3 卷制钢管柱加工制作工艺 卷制钢管柱加工制作工艺见图6.6-5和6.6-6所示。 6.6.2.4 钢管的矫正 1 筒体加工过程中和加工成型及纵缝焊接后均需采用专用样板进行检查筒体的成型，加工样板采用2-3mm不锈钢板制作，每节筒体应用不少于三个部位的检查样板进行检查。筒体加工成型后应直立于水平平台上进行检查，其精度要求应达到下述要求：上、下端面平面平行度偏差≤ 2mm，上、下端面圆心垂直偏差≤ 2mm，上、下端面平面椭圆度偏差≤ 3mm，上、下端面平面周长偏差≤ 3mm，筒体高度(长度)偏差≤ 3mm。圆弧偏差用周长为2米的圆弧样板检验，偏差≤ 1.5mm，为于纵缝两侧的圆弧偏差只允许外凸，不允许内凹。对接缝板边偏差≤ 1.5mm 2 当个别管节达不到以上要求时，必须进行矫正，矫正采用卷板机和火焰加热法进行。如误差出现偏大时，采用卷板机用滚压法进行矫正。如误差较小时，采用局部火焰加热法进行局部矫正。 图6.6-3 箱形构件加工工艺图 图6.6-4 箱形构件的加工制造工艺流程图 图6.6-5 卷制钢管的制管成型工艺和方法 图6.6-6 钢管柱其制管成型工艺流程 6.6.2.5 钢管段节对接接长和对接环缝的焊接 钢管段节对接接长组装胎架设置见图6.6-7. 1 如图6.6-7所示，多节筒体对接接长时，第一节钢柱与上一节钢柱的相邻段节也一起进行预拼，以保证所有钢柱相互之间都进行一次预拼装，从而能保证现场安装时方便、准确。 2 接管前每节小段节必须进行校正，特别是椭圆度必须校正好。 3 相邻管节拼装组装时，纵缝应相互错开120°，并必须保证两端口的椭圆度、垂直度以及直线度要求，符合要求后定位焊，定位焊要求同前。 4 拼接后在所有筒体上弹出0°、90°、180°、270°母线，以及与上节钢柱的对合标记线，并用洋冲标记。 5 同样，将拼接好的筒体吊入滚轮焊接胎架上用埋弧焊进行环缝的焊接，焊接要求同纵缝要求。环缝焊接时，先焊筒体内侧焊缝，外侧清根后再焊筒体外侧焊缝。 6.7 钢结构安装方案 6.7.1 钢结构安装流程 钢结构安装流程详见本施工组织设计第3.4.4条。 6.7.2 测量定位方案 控制网的建立详见第6.1节。 6.7.2.1 钢结构安装测量 表6.7-1 钢结构安装测量控制 序号 部位 测量控制 1 钢柱轴线定位 钢结构安装主要是控制立柱位置，基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制，每一施工段上的立柱控制时，主要控制立柱顶部，根部以对准前一段的顶部控制。在控制立柱顶部时，直接将顶部调整到设计位置，各种变形所引起的残差在两段立柱衔接处调整并消除。 2 控制点竖向传递 控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递，传递后，在层内以全站仪校核相对关系核其坐标值。高程由全站仪天顶方向直接测距，并由周边其他控制点，以钢尺垂直传递及三角高程的方式进行校核。 3 高程竖向传递 层内构件高程控制时，使用水准仪进行观测，对个别无法观测点或超出尺长位置，使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时，将钢尺一端固定在临时支架上，钢尺下端坠标准重物，以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺