烧结粉煤灰空心砖生产工艺研究.pdfVIP

文章编号：1007—046X(2010)02-0036-02 应用技术： 烧结粉煤灰空心砖生产工艺研究 StudyofSinteredHollowFlyAshBrickProductionProcess 王 敏 f辽中县辽河化工厂，沈阳 辽中 110200) 摘 要：介绍了高掺量烧结粉煤灰空心砖生产原理及原料选择 、陈化、掺配、处理、成型、焙烧等生产工艺。 关键词：粉煤灰；黏结料 ；混合料 ；空心砖；工艺 中图分类号 ：TU528．5 文献标识码 ：A 0前 言 的为0—25％；0．5 2mm的为0—2．00％。粉煤灰颗粒粒 径应 3film，发热量在 500 1200kcal／kg之间。黏结 我国利用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历史， 料颗粒粒径应0．005mm；塑性指数l2—15；干燥收缩率 其使用范围仅作 “内燃料”掺配于黏土中，一般掺配量为 3．00％一8．00％；烧成收缩率2．00％ 5．00％；敏感性系 20％ 30％。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之黏 数l；烧结温度在950～1050℃之间。 结料掺配工序较麻烦，导致掺配量在50％以上的粉煤灰 烧结砖仅限于实验室研制成功，很难在实际应用中进行大 2合理掺配原料 规模生产。 2．1确定原料掺配比 烧结粉煤灰空心砖坯比黏土空心砖坯脱水快。粉煤灰 确定原料掺配比的依据是：采用的黏结料塑性指数小 在坯体中起骨架作用，有利于坯体水分蒸发，从而缩短干 于 10，制砖原料中的粉煤灰含量应控制在30％以下；黏 燥周期，减小干燥收缩率，防止裂纹。粉煤灰发热量在砖 结料塑性指数为l0 13，制砖原料中的粉煤灰比例可达 坯体内燃烧，能加快火行速度，缩短焙烧时间，加速轮窑 35％一4O％；黏结料塑性指数大于 15，制砖原料中的粉 周转，提高成品产量。 煤灰含量可达45％～50％。在实际生产过程中应先行试 根据多年窑炉生产经验，认为利用粉煤灰生产烧结空 验，确定最佳掺配比。 心砖，必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥 2．2合理掺配混合料 和焙烧等工艺环节上环环相扣、严把住科学技术关。 粉煤灰颗粒度、发热量、物理与化学性质有所不同， 1合理选择原料 因而用在制砖原料(混合料)中的比例也不能固定不变。混 合料的最佳掺合，应根据粉煤灰性能与黏结料塑性进行合 制砖厂应选购已经脱水的微细粉煤灰，运至原料场困 理掺配。如黏结料中能掺配50％的细灰，但改用中粗灰 存备用。 的掺配量应为45％，改用粗灰的掺配量为40％。实践得 生产高掺量粉煤灰烧结空心砖的关键是选择好原料， 知，原料颗粒越细，塑性越高，越利于高产优质。选用的 掌握好粉煤灰与黏结料的共性，调节好混合料配比。利用 微细粉煤灰和塑性较高的黏结料，必须进行恰当的掺配处 粉煤灰生产烧结空心砖可掺合的黏结料有易熔黏土、高岭