激发剂影响大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究.pdfVIP

文章编号：1007—046X(2015)03-0001-03 粉煤灰 激发剂影响大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究 ExperimentalStudyofEffectofActivatoronCompressiveStrengthofHighVolumeFlyAshConcrete 颜文华 浙江省围海建设集团股份公司，浙江 宁波 315000 摘 要：单掺熟石灰对粉煤灰混凝土后期强度增长更为有利，掺量为 5％的较掺量为 0的 56d强度增加 了71．8％。 单掺硫酸钠对粉煤灰混凝土早期强度增长更为有利，掺量为5％的较掺量为 0的 28d强度增加 了143．2％。 复掺熟石灰与硫酸钠时，随着硫酸钠掺量的增加，粉煤灰混凝土早期及后期强度都有明显增长。硫酸钠用 量为 3％时，粉煤灰混凝土的抗压强度最大。 关键词：熟石灰 ；硫酸钠 ；激发 ；粉煤灰；抗压强度 中图分类号 ：TU528．2 文献标志码 ：A 0 前 言 性能粉煤灰混凝土激发剂的掺配形式和最佳掺量。 目前国内外对化学激发粉煤灰混凝土的应用已进行 l 试 验 大量的研究，激发技术与工艺日趋成熟，特别是在激发 剂对粉煤灰混凝土强度影响方面研究也相当完善。刘宝 1．1 试验原材料 举等 [1】通过添加碱性激发剂来研究水泥与粉煤灰混合物 水泥：P．042．5海螺牌水泥；粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰， 强度。结果表明：粉煤灰掺入使得强度降低，碱性物加 45 m筛的筛余为 14．8％，需水量比为 98．6％，烧失量 入使得强度提高；而后又提出硫酸盐有利于粉煤灰的早 为 5．79％，其化学成分见表 1；粗集料：连续级配辉绿岩 期激发，这是由于NasO与AIO一反应生成的Afl(钙钒石) 碎石，粒径为 5 20mm；细集料：天然细集料，选用细 具有一定强度，相对于碱性激发剂早期对水泥水化延缓 度模数为 2．8的河砂，属于细砂；激发剂：熟石灰和硫酸 有弥补作用。钱文勋、蔡跃波_2j系统地研究了复合型激 钠约为市售，分析纯；水：饮用水。 发剂的研制，对 24种可能具有激发特性的试剂采用单组 表 1粉煤灰的化学成分 分比选、双组分配对及正交化的技术途径，得到 3种效 化学成分 SiO2 A1203 FeO2 CaO MgO SO3 K20 Na20 果显著的激发剂配比，并提出了两点注意事项：其一， 激发剂本身的特性；其二，激发剂的搅拌方法。搅拌不 百分含量 56，70 28．90 6，42 1．93 0．45 O．59 1．73 0．48 匀会极大地降低激发效果。 本文将混凝土中粉煤灰掺量提高到 60％，这是以上 1．2 试验配合比 研究都从未达到的高掺量，目的是更加突出激发剂对粉 本次试验参照JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计 煤灰混凝土的激发作用。此外，复掺熟石灰与硫酸钠时， 规程》进行配合比设计，粉煤灰混凝土强度等级为 C25， 并没有简单地将两种激发剂均分，而是参照熟石灰在粉 水灰比为 0．55，砂率为 35％。试验中采用的各组配合比 煤灰混凝土中的作用，适当提高熟石灰掺量并维持在 见表 2。试验分单掺熟石灰、单掺硫酸钠及复掺熟石灰和 2．5％，着重考虑硫酸钠的激发作用，希望能探索得到高 硫酸钠三种工况进行。工况一：单掺熟石灰，熟石灰等 3／2015 粉煤灰 量取代粉煤灰用量，按0、1％、2．5％和5％计算 工况二： 单掺硫酸钠，硫酸钠等量取代粉煤灰用量按 0、1％、 2．5％和 5％计算；工况三：复掺熟石灰与硫酸钠，控制