玻璃生产先进经验.doc

玻璃工艺学、玻璃生产先进经验 第一节 原料粉碎与粉碎机械 一、原料粉碎的作用 用外力克服固体物料的内聚力而将其分裂的过程称作粉碎。外力可以是人力、机械力、电力或者爆破力等。粉碎又可分为破碎与粉磨两个阶段。将大块物料碎裂成小块物料的过程称作破碎；将小块物料磨成细粉的过程称作粉磨。 生产玻璃制品使用的各种原料，首先必须粉碎成一定的粒度才能进行熔制。粉碎的作用在于： 1.均化混合。配合料所用各种原料的粒度越小，混合的均匀度越高，越可以促进玻璃的均质化。 2.增快反应速度。物料粒子越小，粒子间的接触表面积越大，熔化反应速度就越快。 3.便于剔除有害杂质。如砂岩中的氧化铁，必须减小其粒度才能进行分离操作。 4.提高流动性。粉料具有较好的流动性，可进行气力输送。 一般大中型玻璃厂所需的天然原料均需自行粉碎，而小型玻璃厂大都是粉料进厂。也有的工厂对用量多的天然原料自行加工粉碎，用量少的则是直接购买粉料。 二、粉碎料性 物料与粉碎过程有关的一些物理性质，如内部结构特征、机械强度、硬度和含水量等，统称为粉碎料性。物料的结构特征固体物料的内部结构特征不同，其粉碎的难易程度亦不同。原子结构的物料硬度最大，最难粉碎；分子结构的物料硬度较小，比较容易粉碎；大多数物料是离子结构，其硬度和粉碎难易程度居前两种结构之间。 此外，固体物料在形成过程中会产生一些薄弱的间隙点、间界线、间界面、裂纹等，这都将影响物料的破碎性。 1.机械强度 各种固体原料都具有承受一定外力的机械强度。当施加的外力超过该物料的机械强度极限时，就发生碎裂。机械强度又可分为抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗冲击强度等。一般将抗压强度视作粉碎强度。 2.硬度 原料的硬度常采用普氏硬度系数来评定。 3.含水量 物料含水会降低抗压强度，因此湿磨效率比干磨高；但在干磨中，物料含水反应降低粉碎效率，这是因为少量水分使细粉产生粘结。 三、粉碎作业及流程 1.粉碎原则 粉碎原则是不作过粉碎。在连续粉碎的场合下，如果碎成料不能及时排出而滞留在粉碎机中，会被继续粉碎，从而超过了所要求的粒度，作了过粉碎，浪费了粉碎功，降低了粉碎效率。这种现象称为“闭塞粉碎”。相反，粉碎效率高的自由粉碎是依靠水流、空气流将碎成料自由地、及时地从粉碎机中通畅带出。 贯彻“不作过粉碎”原则，可采取下列措施： 1.1尽量作到“自由粉碎”。 1.2物料在破碎前，必须经过筛分处理。 1.3尽量减少机械磨损。 2.粉碎流程 2.1间歇粉碎。 将一定量的被碎料加入粉碎机内，封闭粉碎，直至全部达到要求的粒度为止。它一般适用于处理量不大而粒度要求很细的粉碎作业。 2.2开路粉碎。 凡是在破碎系统中，不带筛分设备或仅有预先筛分设备的称作开路粉碎流程。被碎料不断加入，碎成料连续排出，被碎料一次通过粉碎机。其特点是：工艺布置简单，设备少，扬尘点也少，维护管理简单，适用于破碎作业。但是产品粒度不均匀，粉碎效率低。 2.3闭路粉碎流程。 凡是在破碎系统中带有检查筛分设备的称作闭路粉碎流程。被碎料经粉碎机一次粉碎后，粗粒子留在机中继续粉碎，其他粒子立即被运载流体（水或空气）夹带而强行离机，经过筛分，合格粒子被送往下道工序，不合格的重新返回粉碎机再次粉碎。该流程是循环连续作业，它严格遵守“不作过粉碎”原则。与开路粉碎相比，生产力可增加50—100%，单位质量碎成料所需要的功可减少40—70%，并且产品粒度均匀，粉碎效率高。但是设备多，流程复杂，维护管理比较麻烦。 选择粉碎流程，主要根据生产条件和技术经济效果来定。 上述三种流程的对比如表所示。 表% 粉碎流程的比较 粉 碎 流 程 间 歇 开 路 闭 路 被碎料加入 方便 方便 方便 碎成料推出 不方便 方便 方便 碎成料粒度分布幅度 广 广 狭 生产能力 小 中 大 机件磨损 大 大 小 适用范围 粉磨 破碎 细碎、粉磨 设备费 小 小 大 3.粉碎方式 3.1干式粉碎。 被碎