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固定式带式输送机检修维护规程 设备性能及作用 1.1 用途 固定式带式输送机主要用来输送散装物料。 1.2 结构简述 带式输送机由输送带，驱动部分（电机，高速联轴器，减速器，低速联轴器），滚筒（传动滚筒，改向滚筒），托辊，张紧装置，卸料装置，清扫装置，制动装置组成。 完好标准 2.1 零部件完好标准 2.1.1基架安装牢固可靠,无振动。 2.1.2滚筒，托辊，驱动装置转动灵活，无破损，润滑良好。 2.1.3张紧装置正常，皮带磨损正常无跑偏，打滑，啃边现象。 2.1.4各电气设备，按钮灵敏可靠。 2.2 运行性能 2.2.1各转动部件无噪音，轴承无异常温升，滚筒，托辊转动灵活。 2.2.2清扫器，卸料器清扫效果正常。 2.2.3带速，输送能力与设计能力无大偏差。 2.3 技术资料 TD75型通用固定式带式输送机使用说明书 设备操作、维护、检修规程 2.4 使用环境 环境温度为-10℃-40℃ 设备维护规程 3.1 日常维护 3.1.1经常检查减速器温升情况及有无异常声音。 3.1.2及时更换转动不灵活或不转动的和有轴向串动的托辊。 3.1.3清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板有磨损应及时调整，并注意清理粘在托辊与滚筒表面的物料。 3.1.4清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。 3.1.5保持调心托辊转动的灵活性。 3.1.6观察输送带表面剥落情况，及时修补。 3.2 定期检查内容 3.2.1设备检修 检查对象 周期 措施 减速器 每年 清洗后更换 橡胶板 每年 更换 包胶滚筒 每年 更换胶面 液压电磁闸瓦制动器 每年 更换制动片 减速器 每两年 拆洗，检查齿轮磨损情况，磨损超齿顶端1/3更换。 输送带 每两年 修补或更换 漏斗 每两年 对变形损坏的漏斗修补整形 润滑五定 定点 定牌号 定期 定量 定人 减速器（电动滚筒） 壳牌Tellus 46 每年 适量 头尾轴承 壳牌Alvania RL2 每年 适量 丝杆 壳牌Alvania RL2 每三月 适量 3.3 常见故障处理方法 3.3.1皮带粘料、洒料：调整清扫器、刮料器使工作正常有效。 3.3.2皮带跑偏：调整张紧装置和使下料均匀。 3.3.3滚筒打滑：适度调节皮带张力。 3.3.4胶皮开裂、起皮：重新粘牢或更换皮带。 设备检修规程 4.1检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 60 工时定额（小时） 4.2小修内容及标准 A、检查更换磨损托辊 B、检查输送带的磨损及刮擦并及时处理。 C、检查滚筒润滑油及包胶是否磨损。 D、检查尾部涨紧装置。 E、检查处理清扫装置及时恢复。 4.3中修内容及标准 A、 带式输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的重合度为1.5mm。 B、各托辊上母线应在同一平面上，允许偏差±1.5mm。 C、橡胶带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程。 D、刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。 E、更换磨损电动滚筒、改向滚筒。 4.4大修内容 A、更换输送带 B、更换腐蚀、变形的支架。 4.5 验收与试车 4.5.1　试车前准备 4.5.1.1检查确认动力源是否符合设计要求 4.5.1.2检查各部件是否符合安装技术要求 4.5.1.3检查减速器、滚筒、头尾轮轴承内是否按规定加足润滑油 4.5.1.4调节张紧装置，使初张力适度 4.5.1.5清除现场所有异物，清除输送机内所有杂物 4.5.1.6确认电机转向是否正确（点动） 4.5.2　试车 4.5.2.1空载试车 i.观察整机运行是否平稳，各运转部件有无明显噪音。 ii.检查减速器及轴承是否有异常高温，有无漏油现象。 iii.检查各滚筒托辊是否灵活。 iv.检查所有紧固件是否松动。 v.检查皮带有无跑偏、打滑、啃边现象，张紧是否适度。 vi.检查记录带速、电机电流、功率是否符合要求。 vii.检查各机构、电气保护装置是否反应灵敏、动作可靠。 4.5.2.2负载试车 空载试车运转正常方可负载运行：负载运行期间，除检查空载运行所检查项目外，还需检查记录以下几点。 清扫器、刮料器工作是否正常有效。 皮带机各部位有无漏料、冒灰现象。 记录电机电流、电压、功率和皮带速度，输送能力。 4.5.3　验收 整机运行平稳，各运转部件无明显噪音；减速器、轴承无异常高温，无漏油现象；各滚筒托辊转动灵活，紧固件无松动；皮带无跑偏、打滑、啃边现象，张紧适度；各机构、各电气保护装置反应灵敏，动作可靠。 检修维护安全注意事项 5.1日常维护安全注意事项 5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 5.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。 5.1.3日常点检过程确需触摸点检