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* * * * 第二章 金属材料组织和性能的控制 第一节 纯金属的结晶 第二节 合金的结晶 第三节 金属的塑性加工 第四节 钢的热处理 第五节 钢的合金化 第六节 表面技术 三条水平线 两条曲线 7、说明共析钢C曲线各个区、各条线的物理意义，并指出影响C曲线形状和位置的主要因素。 四个区 影响因素: (1)碳质量分数 (2)合金元素 (3)奥氏体化温度 (4)钢中示溶第二相 a、M+A’ 淬火（水冷） b、M+A’ 分级淬火 c、T+M+A’ 淬火（油冷） d、B下 等温淬火 e、S 正火（空冷） f、P 退火（炉冷） g、P 等温退火 20、共析钢加热到相变点以上，用图5-3所示的冷却曲线冷却，各应得到什么组织/各属于何种热处理方法？ 21、T12钢加热到Ac1以上；用图5-4所示各种方法冷却，分析其所得到的组织。 （a）M+A’+Fe3CⅡ （b）B下+M+A’ + Fe3CⅡ （c）B下+Fe3CⅡ 2.6 表面技术 2.6.1 电刷镀 2.6.2 热喷涂技术 2.6.3 气相沉积技术 2.6.4 激光表面改性 2.6 表面技术 定义：利用各种物理的、化学的或机械的方法，使金属表面获得特殊的化学成分、组织结构和性能，以提高金属零件或构件使用寿命的技术。 特点： ①节约材料； ②获得特殊的表面层； ③节约成本； ④可以用于修复已损坏、失效的零件。 ①表面覆层：镀层（电镀、化学镀等）、热喷涂、涂料涂装、陶瓷涂敷、化学转化膜、堆焊、气相沉积、着色染色等。 ③表面处理：各种表面淬火（感应、激光、电子束加热）、表面形变强化（如喷丸、滚压）等。 分类： ②表面合金化：表面扩渗、激光合金化、离子注入等。 工件——阴极 刷镀笔（阳极板）——正极 电镀液，金属离子在工件上还原成金属原子→电镀层 2.6.1 电刷镀 定义：利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流将其吹成微小颗粒（雾化），喷射到工件表面，形成牢固的覆盖层的表面加工方法。 2.6.2 热喷涂技术 (1)涂层和基体材料广泛 (2)热喷涂工艺灵活 (3)喷涂层、焊喷层的厚度可以在较大范围内变化 (4)热喷涂有着较高的生产效率 (5)热喷涂时基体受热程度低 (6)母材对涂层的稀释率较低 1. 特点 (1)火焰喷涂 以气体火焰为热源氧、乙炔。 2.常用热喷涂技术 (2)电弧喷涂 以电弧为热源 电弧喷涂原理示意图 雾化气体 送丝机构 丝材 基体 熔滴 + - 涂层 喷嘴 电弧 (3)等离子喷涂 以等离子体为热源 (4)爆炸喷涂 (1)涂层是层状结构 (2)涂层中有应力 涂层外层受拉应力； 基体，有时也包括涂层的内层受压应力。 (3)涂层有着不均匀的化学成分 (4)涂层的多孔性 3.涂层结构的特点 5.热喷涂材料 (1)纯金属及其合金 (2)陶瓷材料 (3)复合材料 6.热喷涂工艺 表面处理→预热→喷涂→喷后处理