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锡槽升温规程 锡槽烘烤预升温、正式升温的目的，预升温主要是为了减小锡槽及锡槽顶罩内的湿度，预升温后要对锡槽顶罩内所有的电器元件接线柱进行彻底的检查和二次紧固，增加电气元件的连结完好性，延长使用寿命。因在正常生产时罩内温度高，很难检修和更换，锡槽烘烤加热的目的。 1、为了建立起适应正常生产的温度制度。 2、因锡槽烘烤加热过程中，还需通入保护气体和加入锡锭，在加锡的同时锡槽底部吹风冷却，因此烘烤所需的电功率比较大，而且烘烤时间也比较长。 3、在烘烤过程中为保证锡槽底砖的完好，预防底砖炸裂及砖内气体充分排除，特制定了烘烤锡槽的升温时间和升温幅度（在操作中一定按规定严格执行）。 (二)升温期间的日常检查内容 1、按照升温曲线要求，进行升温，每小时记录一次槽内实际温度，并分别计算出宽、窄段的平均温度。要求槽内温度尽量均匀一致。 2、每4小时检查一次各膨胀测点，并做好记录。 3、每班检查一次顶罩吊杆情况，使之受力均匀。 4、底壳风机启动后，每班检查两次风机运转情况，有问题及时报告值班维修人员。 5、底壳开始冷却后，底壳温度控制在100—120℃。 6、顶罩通入保护气后，每4小时记录一次各区流量及H2含量。 7、顶罩通入保护气后，罩内温度不得高于260℃。 8、随时检查硅碳棒的工作情况，有异常情况及时报告。 9、加锡后，每小时检测一次槽底温度，有过热点及时调整风量。 10、加锡六个班后，每班测两次锡液深度，八个班后，每2小时测一次。 11、加锡后随时检查石墨内衬的情况，有离位的，将其归位，实在归不了位的捞出。 12、开始密封以后，随时检查密封情况，保持槽体良好的密封状态。 13、冷却器通水后，每班检查一次水压及出口水温。 14、过渡辊台升温后，要随时注意其运转和其它情况，若有异常，及时通报有关人员。 15、锡槽开始升温后，过渡辊子即应保持连续运转状态，要随时注意其运转状态。 16、随时注意检查槽内情况，顶盖、胸墙、底砖及封灌料等，如有异常变化，及时通报有关人员。 (三）加锡 1、锡锭每次加入量不宜太多，否则，会使锡液温度大幅度下降，最好温度 波动控制在40℃以内。 2、加锡注意事项。 2.1加锡时穿戴好劳动保护，戴好防护面罩。 2.2锡锭和使用的工具不能带水或潮湿，防止崩爆损坏设备和人员烫伤。 2.3加锡时要将锡锭轻轻送入锡槽，防止破坏槽底砖。 2.4正常生产需要加锡，一般选择玻璃原板较窄的品种进行。 三 锡槽附属设备 1、流道闸板、事故闸板 流道闸板：是熔融石英材质，是浮法成型正常生产时，长期使用的闸板。电动传动，可根据生产的实际情况采用自动调节或手动调节。当熔窑熔化、窑压、液面稳定及锡槽成型稳定时，一般采用自动调节（需有板宽自动控制流量器），当熔窑熔化工艺参数发生变化时，如：窑压、液面等及成型出现不稳定因素时，需采用手动调节调节闸板，人为控制所需要的玻璃液流量。（如：出现所用设备故障，发生断板事故和改变厚度、品种时） 事故闸板（钢闸板）：当发生停电、长时间断水检修锡槽其它设备不能正常生产时使用。 2、锡槽出口闸板、过渡辊台软挡帘 锡槽出口闸板：材质有铸钢、有铸钢加石棉布、有耐热钢软帘的，它的作用主要是保障保护气体的泄露，保证锡槽内有一定的槽压。同时，防止外界空气进入锡槽，确保熔融的锡液不被氧化。锡槽出口闸板是随生产厚度及处理槽内发生的事故情况，随时手动调节闸板开度。 过渡辊台软挡帘：过渡辊台一般设有三个软挡帘，材质一般采用耐热石棉布，可手动调节开度，根据使用情况随时可以更换。作用是：1）、阻止锡槽内的热气流进入退火窑。2）、帮助锡槽出口闸板保证锡槽压力。 3、冷却水包 水包的作用：1）、根据熔化玻璃液流道温度的高低，所生产的品种要求调节锡槽内摊平区的温度。2）、快速降低成型后玻璃带的温度。3）、随时调节锡槽出口玻璃板温度，使其达到工艺要求（598—602℃）。 水包使用注意事项： 清洗、清扫冷却器上的铁锈、杂物。 开水后检查是否有漏水处，水量、水压是否充足。 将边封打开一定量的孔，以防穿入时将矿棉带入槽内。 穿入后检查水管是否折叠及出水量大小， 4、挡边器 作用：调节玻璃带在锡槽内的位置，使玻璃带在锡槽中心运行使用时要慢慢 靠上玻璃板边。 正常使用中的调节越慢越轻越好，推进幅度一般一次不超进10mm，后观察是 否节流，再进行下次推进操作，拉出时也要慢不要让石墨舟中的锡液溢出。 挡边器的操作：测量挡边器的伸入量，调整一侧挡边器，使玻璃带在槽内中间运行，另一侧应留有玻璃板板宽变化量，不得靠死玻璃带，防止玻璃带卡住、堆积、节流、卷边、震动等现象 5、拉边机（吊挂式） 作用：是浮法玻璃成型的主要设备，通过它给予