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* ? Haier Equipment Product Group 模具吊环使用标准 模具吊装设计规范:(设计流程节点规范) 1.概述 出于模具的运输和装配要求,需要在模具各零部件上设计吊装装置。 2.吊装的设计 2.1吊环规格及相关尺寸： 2.1.1吊环种类： 2.1.2 吊环螺钉的规格尺寸： 表2.1吊环螺钉（GB 825—88） 规格 d（D） d1 min D1 max d2 max h1 max d4 参考 L h r1 r min a1 max d3 ? a max b M8 7.6 20 21.1 7.0 36 16 18 4 1 3.75 6.00 2.5 10 M10 9.6 24 25.1 9.0 44 20 22 4 1 4.50 7.70 3.0 12 M12 11.6 28 29.1 11.0 52 22 26 6 1 5.25 9.40 3.5 14 M16 13.6 34 35.2 13.0 62 28 31 6 1 6.00 13.00 4.0 16 M20 15.6 40 41.4 15.1 72 35 36 8 1 7.50 16.40 5.0 19 M24 19.6 48 49.4 19.1 88 40 44 12 2 9.00 19.60 6.0 24 M30 23.5 56 57.7 23.2 104 45 53 15 2 10.50 25.00 7.0 28 M36 27.5 67 69.0 27.2 123 55 63 18 3 12.00 30.30 8.0 32 M42 31.2 80 82.4 31.7 144 65 74 20 3 13.50 35.60 9.0 38 M48 37.1 95 97.7 36.9 171 70 87 22 3 15.00 41.00 10.0 46 M56 41.1 112 114.7 39.9 196 80 100 25 4 16.50 48.30 11.0 50 M64 46.9 125 128.4 44.1 221 90 115 25 4 18.00 55.70 12.0 58 M72X6 58.8 140 143.8 52.4 260 100 130 35 4 18.00 63.70 12.0 72 M80X6 66.8 160 163.8 57.4 296 115 150 35 4 18.00 71.70 12.0 80 M100X6 73.6 200 204.2 62.4 350 140 175 40 5 18.00 91.70 12.0 88 2.2模板上吊环孔位置及数量设计： 客户标准有吊装要求的情况，按客户标准。 其它情况如下： 吊环的位置如图2所示 图2吊环的位置 a．模具主吊方向上吊环应考虑吊装平衡，可设计两个或四个吊环，或采用吊模块吊装 b．模具侧面设计翻模用吊环孔，主要起到模具翻转作用尽量设计与主吊装方向一致 c．方铁上的吊环由于常与底板连接在一起起吊，设计时应注意设计注意校核 d．一套模具模板上的吊环孔种类最多不能多于三种，防止用户吊装时频繁更换吊环。 模板名称 模架系列 吊环规格 A、B板 1515～2035 M12 2040～3040 M16 3045～3545 M20 3550~4050 M24 4055～5570 M30 5570～6080 M36 A、B板超过以上规格 请校核整体模具重量按表2.4\2.5设计 底、顶板、推板、 水口板、方铁 1515～1835 不做吊环孔 2020～3040 M12 3045～4040 M16 4045~5070 M16 5555~6080 M20 底板、顶板、推板、水口板、方铁超过以上规格 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计 针板 1515～2940 不做吊环孔 3030～5070 M12 5555～6080 M16 针板超过以上规格 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计 表2.2吊模螺孔规格列表： 2.3镶块上的吊环设计标准： 2.3.1分型面上的吊环设计： 2.3.3行位的吊装设计： 方便技师研配用 A：如果大行位要上卧洗加工，或立着抛光模具，则设计侧面吊环孔；（工艺评审提出，决定设计不设计侧面吊环） B：如果要便于技师研配，对大行位，尤其上下坡行位，其尾部要设计吊环孔； C：如果NC要加工行位台阶和尾部，或要把行位从模具上起吊，或要往模具上放行位研配，则应该在顶面设计吊环孔；（一般都设计上面的吊环孔） 2.4.吊环的设计要求 2.4.1 吊环的技术要求： 材料:20# 热处理:正火处理，表面不经处理 2.4.2吊环起吊形式及其承载重量： a.双