MTBE简介.docVIP

2.5万吨/年甲基叔丁基醚装置的运行于年建成投产万吨/年MTBE装置由中国石设计,采用蒸馏组合新工艺,典型的一反四塔流程装置所用原料和甲醇,经过强酸离子交换树脂催化作用合成MTBE,具有如下工艺特点:(1) 为防止混合C4原料中碱性物质和金属阳离子使催化剂中毒,在C4馏分进前除去部分水溶性碱及金属阳离子,使其含量在2ppm以下(2) 膨胀床反应器C4馏分中异丁烯和甲醇在一定的温度和压力下醚化生成MTBE主反应是液相中的可逆放热反应,在主反应条件下还可生成少量叔丁醇,异丁烯的低聚物,两者也有较高的辛烷值,可以随同MTBE一调入汽油.2. 原料与质量过程控制 2005年8月12日-16日期间，MTBE装置《生产质量分析指标》和《操作记录》显示，该装置开工后,原料混合中C5含量5%,并时高时低（均为质量分数），波动频繁；MTBE产品中副产物较多,纯度低工艺反应器温度反应器床层物料是液混合料,因此反应器进料在较低温度下进反应器满足醚化反应的要求进料温度低,反应器的温度降低,反应速度降低,异丁烯在反应器中的转化率也降低进料温度过高,反应器超温,二聚物等副产物增多,影响MTBE的产品适宜的进料预热温度是℃以下,反应温度是6467℃。3.2 反应压力合成MTBE反应压力是一个重要的影响因素压力低内C4汽化率高,床层温度降低异丁烯的转化率低压力高,床层几乎是绝热反应,各段床层的温差大,醚化反应过程中容易产生副产物MTBE装置反应器的压力是由顶压力控制的,,实际操作中顶压力控制在MPa,与设计顶压力Mpa比较接近，但略显偏低。 3.3 醇烯比醇烯比是合成MTBE反应的关键参数反应进料中甲醇与异丁烯的配比对MTBE生成的选择性,叔丁醇和低聚物等副产物的生成异丁烯转化率等影响显著 生产数据分析显示，该装置醇烯比目前控制在1.1-1.2，呈高位状态。通常，醇烯比高于1.15后,提高醇烯比对MTBE的纯度和异丁烯转化率的提高没有明显效果,醇烯比控制在1.一1.15较为合适催化剂装置投产,醚化反应器转化率平均%左右,比设计值,考虑到叔丁醇、MSBE、TAME等副产物总转化率进料预热温度床层温度,反应选择性会明显下降,正丁烯与甲醇反应生成MSBE或异丁烯聚生成DIB,影响MTBE的纯度进料预热温度床层温度存在问题及措施(1)(2) 蒸馏塔温度和压力控制(3) MTBE纯度偏低，C5和其它组分较高。MTBE产品不符合石油级标准（MTBE≮89%，mt%）。随着装置运行时间的延长和催化剂水脱戊塔脱戊塔(4) 原料碳四的异丁烯含量偏低，大体上不超过15%V。建议适当掺炼部分富含异丁烯的裂解碳四，以提高MTBE装置的运行效率和MTBE产量，增强汽油的调和能力，改善芳构化装置的原料质量。 6. 结论 MTBE装置自开工以来, 操作日益平稳达到设计生产能力产品质量稳定,达到预期效果 5